如何讓裝飾石材更經(jīng)久耐用?從石材出廠前到石材使用中要注意哪些要點(diǎn)?
一、大理石加工出廠前:
1、裁切石材完畢,及時(shí)擦凈切割時(shí)石材板面的殘留水漬,并充分架空晾干,否則極易引起石材的前期銹斑、泛堿及其他病癥。
二、石材運(yùn)輸中:
一、搬運(yùn)的準(zhǔn)備工作:
為了安全,有備無(wú)患,可根據(jù)不同的情況,如石材的質(zhì)量、規(guī)格大小,路程的遠(yuǎn)近,運(yùn)輸方式的不同,做好如下準(zhǔn)備:
1、大規(guī)格的板材用新鮮木方牢固釘架;
2、條板可用鐵絲木板條打捆;
3、名貴小規(guī)格的成品,保護(hù)好銳角,用紙箱或木箱包裝;
4、對(duì)潔白易污染的石材嚴(yán)禁草繩打捆;
5、運(yùn)石車皮或船艙保持清潔,若被煤炭、油類或化學(xué)品污染者要清洗干凈;
6、長(zhǎng)途運(yùn)輸要用苫布遮蓋,防風(fēng)吹、暴曬、雨淋;
7、胸有成竹、計(jì)劃周到,不虧載、不超載;
8、辦好保險(xiǎn)手續(xù),勿存僥幸心理;
9、放置石材的地面要堅(jiān)硬、要平整、防地面塌陷、鐵架傾斜,石材倒塌、斷裂。
三、大理石進(jìn)場(chǎng)后:
1、檢測(cè)大理石的硬性尺寸規(guī)格指標(biāo)和破損情況。
2、檢測(cè)大理石背面的背膠耐堿性(如網(wǎng)格布不耐堿應(yīng)及時(shí)清除,加做耐堿背膠或底面成膜型防護(hù)劑)。
3、檢測(cè)大理石其他五面的防護(hù)性能是否達(dá)標(biāo)(背陰無(wú)風(fēng)處,滴水,60分鐘水份消失,石材無(wú)變色、無(wú)加深、無(wú)水斑、水印滲透即可,如裝飾到餐廳環(huán)境還需檢測(cè)防油措施)。
左面大理石未作防護(hù)吸水后顏色加深,右面為做好化學(xué)防護(hù)的部分
4、大理石六面防護(hù)的作業(yè)工藝如下:
A、原則:石材六面干燥、干凈。
B、底面:清除掉網(wǎng)格布后,涂刷2遍成膜型耐堿防護(hù)劑(一遍干透再刷二遍),二遍未干時(shí)拋灑干燥的粗砂粒以增強(qiáng)和底層水泥層的結(jié)合力;也可以撕去網(wǎng)格布,選擇高耐堿的防水背膠替代底面成膜防護(hù)劑進(jìn)行刮涂均勻。
C、其他五面:均勻足量涂刷有機(jī)硅滲透防護(hù)劑2遍,側(cè)面因?yàn)闊o(wú)光面很好吸收,表面因?yàn)楸容^致密 ,涂刷完畢后30分鐘,擦除多余的防護(hù)劑,以免在表面留下花斑現(xiàn)象。
四、石材鋪貼中:
水分控制:嚴(yán)格遵循水泥砂漿的配比標(biāo)準(zhǔn),并控制水分的干濕比例進(jìn)行鋪貼,底層砂漿的水份一般以——手攥成團(tuán),落地開(kāi)花的原則,當(dāng)然要綜合考慮石材縫隙的寬窄對(duì)水分的蒸發(fā)速度,還有當(dāng)日攪拌之鋪貼砂漿次日使用時(shí)需重新進(jìn)行檢測(cè),因?yàn)檎舭l(fā)作用使得砂漿內(nèi)的水分逐漸減少,導(dǎo)致水泥粘結(jié)力下降,這也是影響日后石材背面粘結(jié)性降低的原因之一。
大理石鋪貼中
五、石材鋪貼后:
常溫20度左右,至少7天以上地面才可以行走(請(qǐng)根據(jù)石材的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度來(lái)決定是否車輛通過(guò)和通過(guò)的重量),28天以上經(jīng)檢測(cè)石材已徹底牢固且干燥后才能進(jìn)行研磨結(jié)晶等養(yǎng)護(hù)處理。
對(duì)滿足鋪裝后養(yǎng)生期的石材進(jìn)行再次防護(hù)和無(wú)縫處理后的整體研磨
地面大理石經(jīng)過(guò)后期養(yǎng)護(hù)處理的效果