復(fù)合板石材生產(chǎn)工藝流程自動(dòng)化水平再上一個(gè)新臺(tái)階

在南安市揚(yáng)誠機(jī)械有限公司里，一塊大板在短短6個(gè)小時(shí)內(nèi)就完成了橋切、去背網(wǎng)、水洗、烘干、刮膠、復(fù)合、對(duì)剖、刮面膠、拋光、打蠟等近20道工序，實(shí)現(xiàn)了由普通大理石到“高大上”大理石復(fù)合板的華麗轉(zhuǎn)身，較之前傳統(tǒng)工序減少了42個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間。

“我已記不清這是第幾次試運(yùn)行了，但這是最后一次，明年2月就要把這條生產(chǎn)線送到南通致尊建材。”當(dāng)揚(yáng)誠機(jī)械董事長楊印春關(guān)掉電閘的那一刻，他告訴記者，為了保證生產(chǎn)線的可靠性、穩(wěn)定性，這條即將交付的生產(chǎn)線已進(jìn)行不下10次的試運(yùn)行。

在場的全國工商聯(lián)石材業(yè)商會(huì)復(fù)合板專業(yè)委員會(huì)秘書長白利江說：“該生產(chǎn)線是國內(nèi)首條最先進(jìn)的復(fù)合板生產(chǎn)線，它的成功開發(fā)，標(biāo)志著復(fù)合板石材生產(chǎn)工藝流程自動(dòng)化水平再上一個(gè)新臺(tái)階。”　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

八成復(fù)合板機(jī)械設(shè)備產(chǎn)自揚(yáng)誠

成立于1998年的新萬龍石業(yè)，可以說是福建首家石材復(fù)合板企業(yè)。2000年以后，石材復(fù)合板企業(yè)如雨后春筍般冒出來。前期，國內(nèi)生產(chǎn)石材復(fù)合板的企業(yè)都是從臺(tái)灣、意大利等地進(jìn)口設(shè)備。2003年前后，晉江晉發(fā)、晉江剛正、湖北美佳、南安揚(yáng)誠機(jī)械4家專門生產(chǎn)石材復(fù)合板機(jī)械的企業(yè)相繼出現(xiàn)。

然而，早期做石材復(fù)合板的企業(yè)產(chǎn)品大多是供給韓國。2006年，韓國經(jīng)濟(jì)調(diào)整，韓國本土石材復(fù)合板企業(yè)興起，眾多中國石材復(fù)合板企業(yè)深受重挫。2008年，全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)，訂單量再度下滑，一部分石材復(fù)合板企業(yè)被迫轉(zhuǎn)型。做石材復(fù)合板企業(yè)的驟減，也使得大批石材復(fù)合板機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向傳統(tǒng)石材機(jī)械設(shè)備或陶瓷機(jī)械設(shè)備。

到2009年，早期專業(yè)生產(chǎn)石材復(fù)合板機(jī)械的4家企業(yè)，最后只剩下?lián)P誠機(jī)械一家。“我熱愛石材復(fù)合板行業(yè)，也相信它不會(huì)這么輕易就倒下去，所以我必須堅(jiān)持。”說起那段煎熬的日子，一臉堅(jiān)定的楊印春讓人為之折服。

機(jī)會(huì)總是留給堅(jiān)持不懈的人。果不其然，2009年年底，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)企穩(wěn)回升態(tài)勢。繼而，一些堅(jiān)持做復(fù)合板的企業(yè)順勢而上，再創(chuàng)行業(yè)輝煌，并有不少傳統(tǒng)石材生產(chǎn)企業(yè)加入復(fù)合板行業(yè)。揚(yáng)誠機(jī)械也因此迎來了發(fā)展的春天。

“石材復(fù)合板機(jī)械比傳統(tǒng)石材機(jī)械復(fù)雜多了，沒有多年的積淀，很難生產(chǎn)出專業(yè)化復(fù)合板機(jī)械。而揚(yáng)誠已經(jīng)做了整整10年，這也是我們能夠領(lǐng)先行業(yè)的根本原因。”楊印春說，目前國內(nèi)石材復(fù)合板行業(yè)內(nèi)，超過80%的機(jī)械設(shè)備都是出自揚(yáng)誠機(jī)械之手，包括宗藝石材、華輝石業(yè)、聯(lián)峰美石材等幾大復(fù)合板生產(chǎn)巨頭。

“之所以選擇揚(yáng)誠機(jī)械，因?yàn)樗麄儗I(yè)、專注，在業(yè)內(nèi)口碑很好。”宗藝石材總經(jīng)理呂少友說，目前宗藝石材的全套石材復(fù)合板生產(chǎn)線均出自揚(yáng)誠機(jī)械。

全自動(dòng)生產(chǎn)線可節(jié)省70%人力

2014年12月22日，國內(nèi)首條最先進(jìn)的全自動(dòng)復(fù)合板生產(chǎn)線在揚(yáng)誠機(jī)械廠試運(yùn)行成功。據(jù)悉，該條生產(chǎn)線已被仁壽石材集團(tuán)旗下的致尊建材訂購，并將于明年2月投入使用。

“5年前我就開始構(gòu)想研發(fā)一條全自動(dòng)石材復(fù)合板生產(chǎn)線。”楊印春說，囿于時(shí)機(jī)還不成熟，研發(fā)這樣一條生產(chǎn)線，需要投入巨大的財(cái)力、物力、人力。直到2013年，復(fù)合板行業(yè)日益龐大起來，由于復(fù)合板生產(chǎn)工藝復(fù)雜、招工難、生產(chǎn)不穩(wěn)定等問題，全自動(dòng)生產(chǎn)線成為業(yè)內(nèi)需求。

“一般來說，機(jī)臺(tái)操作工月薪在3000元-5000元，多的一個(gè)月拿一萬多元，少的每個(gè)月也有2000多元。工閑一過，要重新招工，工資翻一番也請不到人。這種依靠不穩(wěn)定人力的生產(chǎn)模式，對(duì)以后的市場競爭局面是非常不利的。”白利江分析，而通過加強(qiáng)自動(dòng)化建設(shè)，石材企業(yè)直接受益的就是生產(chǎn)效率提高，而且還能防止人為因素造成的質(zhì)量問題，運(yùn)用得當(dāng)?shù)脑?，將?huì)使產(chǎn)品品質(zhì)在競爭中處于優(yōu)勢地位。

“機(jī)器換人是降低勞動(dòng)成本的需要，之前整條生產(chǎn)線只有后面三分之二的工序自動(dòng)化，現(xiàn)在前面三分之一的工序也實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，全自動(dòng)生產(chǎn)線可節(jié)省70%的人力，壓縮42個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間。”楊印春進(jìn)一步解釋，傳統(tǒng)的半自動(dòng)生產(chǎn)線往往需要15個(gè)人，而全自動(dòng)生產(chǎn)線只需3個(gè)人，制造業(yè)勞動(dòng)密集型企業(yè)苦于招不到人的困境有望迎刃而解。

“目前，石材復(fù)合板僅占建材市場1%的份額，行業(yè)仍處于萌芽期，市場發(fā)展前景廣闊。”白利江告訴記者，石材復(fù)合板只有占到建材市場5%的份額，才算進(jìn)入成長期。而一旦進(jìn)入成長期，復(fù)合板產(chǎn)能就要翻好幾番，因此全自動(dòng)生產(chǎn)線正是復(fù)合板行業(yè)高速發(fā)展的助推器。

用超聲波檢測復(fù)合板質(zhì)量

除了開發(fā)全自動(dòng)復(fù)合板生產(chǎn)線，目前揚(yáng)誠機(jī)械也在專研一款能夠解決復(fù)合板出現(xiàn)氣泡、空鼓的問題。

“在石材復(fù)合板領(lǐng)域，存在的氣泡、空鼓問題，目前國內(nèi)并沒有很好的解決辦法。”白利江說，石材復(fù)合板在生產(chǎn)過程中膠水比例不協(xié)調(diào)，可能出現(xiàn)膨脹，也就是所謂的“空鼓”，揚(yáng)誠機(jī)械專研該設(shè)備，是在為石材復(fù)合板行業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展造福。

楊印春說，生產(chǎn)一款全自動(dòng)檢測生產(chǎn)設(shè)備也是他們一直在做的事，但由于氣泡和空鼓存在于石材面板與基層之間，肉眼是看不到的，唯有借助超聲波才能檢測出來，且膠水比例多少才算一個(gè)平衡點(diǎn)，都是亟待解決的問題。

“我們一直都在跟一些科研機(jī)構(gòu)交流，國家石材質(zhì)檢中心相關(guān)技術(shù)人員也到廠進(jìn)行了多次技術(shù)指導(dǎo)。”楊印春告訴記者，目前全自動(dòng)檢測生產(chǎn)設(shè)備已進(jìn)入研發(fā)階段，有望2016年面世。

“超聲波可以檢測氣泡和空鼓的大小，這樣就可以在生產(chǎn)線上直接把大小不符合標(biāo)準(zhǔn)的剔除出來，不進(jìn)入下一道工序，以免造成浪費(fèi)。”楊印春補(bǔ)充道，氣泡直徑控制在多大范圍內(nèi)才是標(biāo)準(zhǔn)，更是需要大量測試，才能得出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。

“如果全自動(dòng)檢測生產(chǎn)設(shè)備能在2016年面世，就可以一掃設(shè)計(jì)師的所有疑慮，這也將為石材復(fù)合板大面積進(jìn)軍家裝市場提供強(qiáng)有力的后盾。”白利江說。