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花崗石薄板生產(chǎn)線成套設(shè)備主要包括：雙向切割機(jī)、自動切割機(jī)、校平機(jī)、連續(xù)磨拋機(jī)、磨邊倒角機(jī)等。工作過程為：雙向切割機(jī)將荒料切割成條板；自動切割機(jī)將條板兩端不規(guī)則處進(jìn)行載切；校平機(jī)將載切后的條板進(jìn)行校平，使條板等厚；連續(xù)磨拋機(jī)將等厚板材進(jìn)行磨光拋光達(dá)到光澤度要求；再由自動切割機(jī)將達(dá)到光澤度要求的條板切割成工程板尺寸；磨邊倒角機(jī)對切割成規(guī)格尺寸工程板進(jìn)行磨邊倒角。
一、 雙向切割機(jī)
雙向切割機(jī)是大理石、花崗石薄板生產(chǎn)線的主機(jī)，它以金剛石圓鋸片作為切割工具，將大理石、花崗石荒料切割成一定厚度規(guī)格的條板。采用可編程全自動電氣控制系統(tǒng)，荒料頂面切平、鋸片往返移動的距離及速度、生產(chǎn)條板所需的切割深度、垂直鋸片的每次切割深度，水平鋸片的切割行程及速度，每組條板切割完成后垂直鋸片的升起及荒料車的移動、整臺雙向切割機(jī)工作循環(huán)的重復(fù)等，都在編制程序后由電控控制雙向切割機(jī)自動工作。該機(jī)性能可靠，操作方便，切割效率高。
該機(jī)工作原理為：裝在主軸上的垂直圓鋸片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由縱向行走機(jī)構(gòu)帶動垂直圓鋸片作往復(fù)直線運(yùn)動，使垂直圓鋸片上金剛石鋸片切入石料產(chǎn)生擠壓和切削作用形成鋸路。通過升降進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)垂直圓鋸片上下運(yùn)動和準(zhǔn)確吃刀。使鋸路逐漸下移即把石料鋸割成毛板條，再由旋轉(zhuǎn)的水平圓鋸片作水平切割運(yùn)動，把毛板條切斷即完成條板切割全過程。雙向切割機(jī)可以同時安裝兩種鋸片，一種是直徑900-1600㎜的垂直鋸片，另一種是直徑400㎜的水平的鋸片，生產(chǎn)條板的寬度尺寸范圍為300-600㎜。
一般大理石薄板生產(chǎn)線選用單片雙向切割機(jī)做主機(jī)。而花崗石薄板生產(chǎn)線則選用多鋸片雙向切割機(jī)做主機(jī)。
二、 校平機(jī)
校平機(jī)主要對大理石、花崗石薄板的校平加工。經(jīng)雙向切割機(jī)切下的條板進(jìn)入校平機(jī)校平，校平機(jī)采用四個磨頭連續(xù)磨削（也可選用單頭校平機(jī)），使校平后的等厚板材輸入下道工序進(jìn)行磨光拋光。經(jīng)過校平的板材表面平整，磨光速度可明顯提高，磨光成本可大幅度降低。
該機(jī)工作原理為：電動機(jī)通過三角帶傳動使主軸旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，帶動金剛石磨頭高速旋轉(zhuǎn)，對板材進(jìn)行磨削。切割后的條板通過滾道連續(xù)輸送到本機(jī)輸送皮帶上，在壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用下規(guī)則運(yùn)行。在運(yùn)動中，經(jīng)四個金剛石磨頭逐級校平，使板材獲得均勻的厚度。生產(chǎn)能力為150㎡-200㎡/8h。
三、 連續(xù)磨拋機(jī)
連續(xù)磨拋機(jī)是大理石、花崗石薄板生產(chǎn)線上的磨光拋光設(shè)備，將切割校平后的條板精細(xì)磨光和拋光，使條板上的平面獲得光澤平整的表面。它能連續(xù)自動完成石材的研磨拋光全過程，磨拋生產(chǎn)效率高，磨拋板材質(zhì)量穩(wěn)定，是飾面板材批量加工主要設(shè)備。
該機(jī)工作原理為：經(jīng)過校平后的條板，通過滾道連續(xù)輸送到本機(jī)的輸送帶上，在壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下規(guī)則運(yùn)行。在運(yùn)動中被高速旋轉(zhuǎn)并有一定壓力的專用磨塊的拋光盤連續(xù)磨拋，條板的上平面得到磨削和拋光，達(dá)到預(yù)定的光澤度要求。生產(chǎn)能力為180㎡-280㎡/8h。
四、自動切機(jī)
自動切機(jī)是大理石、花崗石薄板生產(chǎn)線上的切割設(shè)備，將雙向切割機(jī)切割下的條板兩端的不規(guī)則處進(jìn)行裁切，并將磨光拋光達(dá)到光澤度要求的條板切割成工程板。
該機(jī)工作原理為：電動機(jī)經(jīng)皮帶傳動到主軸，使主軸和圓鋸片旋轉(zhuǎn)。石料板材放置于工作臺上，通過滑板沿導(dǎo)軌的移動，使圓鋸片切入石料板材進(jìn)行切削作用，從而完成切斷加工。
五、 磨邊倒角機(jī)
磨邊倒角機(jī)是對自動切機(jī)切下的標(biāo)準(zhǔn)板材進(jìn)行磨邊倒角的終端加工設(shè)備。
該機(jī)工作原理為：從自動切機(jī)切下的板材在本機(jī)輸送帶的帶動下，首先經(jīng)過磨盤加工，磨削量預(yù)先調(diào)整好，板材繼續(xù)運(yùn)動，碰撥棍并開啟行程閥，壓縮空氣進(jìn)入汽缸，推動倒棱磨頭壓向板材開始倒棱加工，倒棱的大小由調(diào)壓閥控制汽缸壓力的大小來確定，壓力與倒棱尺寸的關(guān)系由試驗(yàn)確定，單邊磨削、雙邊倒棱后的板材，由三角帶輸送到下道工序。該機(jī)每班8小時磨邊倒角標(biāo)準(zhǔn)板產(chǎn)量1000-1200塊。
一、 雙向切割機(jī)
雙向切割機(jī)是大理石、花崗石薄板生產(chǎn)線的主機(jī)，它以金剛石圓鋸片作為切割工具，將大理石、花崗石荒料切割成一定厚度規(guī)格的條板。采用可編程全自動電氣控制系統(tǒng)，荒料頂面切平、鋸片往返移動的距離及速度、生產(chǎn)條板所需的切割深度、垂直鋸片的每次切割深度，水平鋸片的切割行程及速度，每組條板切割完成后垂直鋸片的升起及荒料車的移動、整臺雙向切割機(jī)工作循環(huán)的重復(fù)等，都在編制程序后由電控控制雙向切割機(jī)自動工作。該機(jī)性能可靠，操作方便，切割效率高。
該機(jī)工作原理為：裝在主軸上的垂直圓鋸片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由縱向行走機(jī)構(gòu)帶動垂直圓鋸片作往復(fù)直線運(yùn)動，使垂直圓鋸片上金剛石鋸片切入石料產(chǎn)生擠壓和切削作用形成鋸路。通過升降進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)垂直圓鋸片上下運(yùn)動和準(zhǔn)確吃刀。使鋸路逐漸下移即把石料鋸割成毛板條，再由旋轉(zhuǎn)的水平圓鋸片作水平切割運(yùn)動，把毛板條切斷即完成條板切割全過程。雙向切割機(jī)可以同時安裝兩種鋸片，一種是直徑900-1600㎜的垂直鋸片，另一種是直徑400㎜的水平的鋸片，生產(chǎn)條板的寬度尺寸范圍為300-600㎜。
一般大理石薄板生產(chǎn)線選用單片雙向切割機(jī)做主機(jī)。而花崗石薄板生產(chǎn)線則選用多鋸片雙向切割機(jī)做主機(jī)。
二、 校平機(jī)
校平機(jī)主要對大理石、花崗石薄板的校平加工。經(jīng)雙向切割機(jī)切下的條板進(jìn)入校平機(jī)校平，校平機(jī)采用四個磨頭連續(xù)磨削（也可選用單頭校平機(jī)），使校平后的等厚板材輸入下道工序進(jìn)行磨光拋光。經(jīng)過校平的板材表面平整，磨光速度可明顯提高，磨光成本可大幅度降低。
該機(jī)工作原理為：電動機(jī)通過三角帶傳動使主軸旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，帶動金剛石磨頭高速旋轉(zhuǎn)，對板材進(jìn)行磨削。切割后的條板通過滾道連續(xù)輸送到本機(jī)輸送皮帶上，在壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用下規(guī)則運(yùn)行。在運(yùn)動中，經(jīng)四個金剛石磨頭逐級校平，使板材獲得均勻的厚度。生產(chǎn)能力為150㎡-200㎡/8h。
三、 連續(xù)磨拋機(jī)
連續(xù)磨拋機(jī)是大理石、花崗石薄板生產(chǎn)線上的磨光拋光設(shè)備，將切割校平后的條板精細(xì)磨光和拋光，使條板上的平面獲得光澤平整的表面。它能連續(xù)自動完成石材的研磨拋光全過程，磨拋生產(chǎn)效率高，磨拋板材質(zhì)量穩(wěn)定，是飾面板材批量加工主要設(shè)備。
該機(jī)工作原理為：經(jīng)過校平后的條板，通過滾道連續(xù)輸送到本機(jī)的輸送帶上，在壓緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下規(guī)則運(yùn)行。在運(yùn)動中被高速旋轉(zhuǎn)并有一定壓力的專用磨塊的拋光盤連續(xù)磨拋，條板的上平面得到磨削和拋光，達(dá)到預(yù)定的光澤度要求。生產(chǎn)能力為180㎡-280㎡/8h。
四、自動切機(jī)
自動切機(jī)是大理石、花崗石薄板生產(chǎn)線上的切割設(shè)備，將雙向切割機(jī)切割下的條板兩端的不規(guī)則處進(jìn)行裁切，并將磨光拋光達(dá)到光澤度要求的條板切割成工程板。
該機(jī)工作原理為：電動機(jī)經(jīng)皮帶傳動到主軸，使主軸和圓鋸片旋轉(zhuǎn)。石料板材放置于工作臺上，通過滑板沿導(dǎo)軌的移動，使圓鋸片切入石料板材進(jìn)行切削作用，從而完成切斷加工。
五、 磨邊倒角機(jī)
磨邊倒角機(jī)是對自動切機(jī)切下的標(biāo)準(zhǔn)板材進(jìn)行磨邊倒角的終端加工設(shè)備。
該機(jī)工作原理為：從自動切機(jī)切下的板材在本機(jī)輸送帶的帶動下，首先經(jīng)過磨盤加工，磨削量預(yù)先調(diào)整好，板材繼續(xù)運(yùn)動，碰撥棍并開啟行程閥，壓縮空氣進(jìn)入汽缸，推動倒棱磨頭壓向板材開始倒棱加工，倒棱的大小由調(diào)壓閥控制汽缸壓力的大小來確定，壓力與倒棱尺寸的關(guān)系由試驗(yàn)確定，單邊磨削、雙邊倒棱后的板材，由三角帶輸送到下道工序。該機(jī)每班8小時磨邊倒角標(biāo)準(zhǔn)板產(chǎn)量1000-1200塊。
