石材臺(tái)面無縫加工處理的工藝及流程介紹

無縫石材臺(tái)面板加工的基本工藝流程：

工藝單的制作→石材選料→石材切板→石材定厚→黏接→臺(tái)盆孔以及水喉孔加工→磨邊成型→打磨拋光→版面處理→檢驗(yàn)→包裝入庫

一、工藝單的制作

盡管石材臺(tái)面板在石材加工上的工藝較為簡單，但如果沒有專項(xiàng)的加工工藝單作指導(dǎo)，很難保證加工出來的石材臺(tái)面板達(dá)到無縫的要求。

1,石材材料質(zhì)量要求

石材臺(tái)面板石材表面絕對(duì)不允許有任何石材缺陷。

2,石材切板尺寸以及成品尺寸要求

石材臺(tái)面板尺寸的要求依據(jù)臺(tái)面板安裝情況而定。

1),石材臺(tái)面板卡在墻兩端安裝：這種情況下，靠墻的長度尺寸不能長，只能小1～2mm；不靠墻或一邊靠墻方向的尺寸視材料、加工工藝、磨邊的情況而確定。如果沿長度方向雙邊磨邊，寬度方向尺寸就必須加2mm的打磨拋光余量，至少不能少于1mm；單邊磨邊的余量不能少于1mm。如果材料底邊崩邊較嚴(yán)重，就需要在寬度方向加不少于崩邊長或?qū)挼挠嗔浚蚰伖鈺r(shí)將余量消除。

2,）石材臺(tái)面板一端或兩端均不卡在墻兩端：長、寬尺寸都可以適當(dāng)大一些，以5mm以下為限；打磨拋光時(shí)可以將余量消除，也可以不消除。

3）,石材異型板臺(tái)面板：異型臺(tái)面板作為臺(tái)面板產(chǎn)品中特殊的一員，其尺寸要求沒有這么嚴(yán)格。但如果石材臺(tái)面板有安裝尺寸要求的，制單人員就要領(lǐng)會(huì)工藝單的明確公差要求，在下單時(shí)要在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的右上端加上加工余量。如1200+10，表示1200的尺寸上加10mm，即1210mm。

4）,加工工藝要求：許多石材生產(chǎn)企業(yè)為了使加工出來的臺(tái)面板真正達(dá)到無縫臺(tái)面板的要求，會(huì)把石材臺(tái)面板的尺寸全部加大，再通過二次加工用磨邊機(jī)或用金剛石平銑輪將崩邊處修磨掉。如果不加大尺寸，也可以通過定厚方式將崩邊處銑去來達(dá)到消除崩邊的目的。

3,石材臺(tái)面工藝要求

石材臺(tái)面板加工工藝是臺(tái)面板工藝單中的核心內(nèi)容，決定著臺(tái)面板產(chǎn)品的質(zhì)量。

1）,石材切板要求：工藝單中要指明用什么設(shè)備切板，設(shè)備的精度要求、鋸片要求、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、切板后的表面崩邊、崩角的質(zhì)量要求。

2）,石材定厚要求：定厚的目的是消除臺(tái)面板底面崩邊，石材定厚的質(zhì)量決定了無縫臺(tái)面板的質(zhì)量。定厚深度的依據(jù)是底面崩邊的情況，寬度則以大于黏條的厚度或?qū)挾葹橐?。（如圖）

無縫石材臺(tái)面板生產(chǎn)的常用工藝流程說明

AB定厚線及G圖未將崩邊處定厚掉，因此定厚不合格；CD定厚線及F圖將崩邊已完全定厚掉，定厚合格。

在底邊定厚時(shí)要注意選擇電鍍銑輪，這是因?yàn)殡婂冦娸啽葻Y(jié)銑輪定厚出來的面更平整，表面無弧面現(xiàn)象。定厚時(shí)要控制機(jī)床的運(yùn)行速度，防止定厚進(jìn)刀、出刀處被銑低現(xiàn)象的發(fā)生。定厚面的平整控制在0.5mm/m以下，才能確保黏接縫在0.5mm以下。

3）,黏接要求：黏接是無縫石材臺(tái)面板加工工藝中最為關(guān)鍵的一道工序，如果臺(tái)面板黏接的質(zhì)量差，膠的顏色調(diào)得不好，將大大影響無縫臺(tái)面板膠縫的質(zhì)量。

4）,成型、磨邊要求：石材臺(tái)面板成型時(shí)，要留1mm的打磨拋光余量，打磨拋光時(shí)，將余量消除。

5）,石材臺(tái)盆孔加工要求：給出臺(tái)盆孔的形狀、尺寸、磨邊及尺寸偏差要求。

6）,臺(tái)面板的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：材料要求、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、石材臺(tái)盆孔以及水吼孔要求。

7）,石材臺(tái)面包裝要求

指定包裝材料；指定包裝方式；指定包裝箱的加固方式。

4,石材臺(tái)面加工質(zhì)量要求

石材臺(tái)面板板面質(zhì)量要求、尺寸要求、邊的形狀質(zhì)量要求、臺(tái)盆孔的質(zhì)量要求、水吼孔的質(zhì)量要求及臺(tái)面板底部內(nèi)腔的尺寸要求，是否與家具的尺寸配合。

二、石材臺(tái)面選料要求

臺(tái)面板的材料質(zhì)量要求很高。花崗石、石英石石材絕不允許斷裂；大理石石材及人造崗石石材純白色、仿玉石類及無花紋的石材不允許斷裂修補(bǔ)；其他大理石、人造崗石石材斷裂后背面要采取加固方式，且加固后沒有明顯加固痕跡,人造石臺(tái)面板表面不允許有凹坑、孔洞、砂眼，否則容易藏污、吸水，影響臺(tái)面板板面質(zhì)量。

三、石材切板要求

1,對(duì)設(shè)備的要求

1）石材切板設(shè)備精度能控制在±0.5mm內(nèi)；對(duì)角線精度控制在±0.5mm內(nèi)。

2）設(shè)備工作面臺(tái)面平整、臺(tái)面上的襯墊基本完好，鋸縫少；切下的板，底邊崩邊、掉角少。

3）石材崩邊的大小不超過1mm（深）*2mm（寬）；切下的板對(duì)面的要求是無崩邊或鋸齒邊現(xiàn)象。

4）設(shè)備主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無跳動(dòng)現(xiàn)象。

5）設(shè)備無漏油現(xiàn)象，因?yàn)樵O(shè)備漏油將污染臺(tái)面板。

6）水質(zhì)要求為不會(huì)污染板面，腐蝕板面。白色類、玉石類、易生銹類石材最好使用清水切板。

2,石材鋸片要求

選擇與石材品種、硬度相匹配的鋸片。

選擇與鋸切板深度相匹配直徑的鋸片切板，以鋸片切到板底后高出板面50mm為宜。

新鋸片使用前要開刃。鋸片安裝時(shí)要按箭頭方向安裝。

3,石材切板參數(shù)要求

石材切板過程中控制鋸片的行走速度，先以較低速度切板，再逐漸調(diào)大鋸片的行走速度，切割過程中觀察板面的崩邊情況，直到板面出現(xiàn)了細(xì)微的崩邊就不要再加大切割的速度了；對(duì)于不易產(chǎn)生崩邊的材料通過切割時(shí)的聲音判斷鋸切的速度是否合適。

切石材割過程中要加大水量，保證鋸片上水量充足，得到充分的潤滑。

有切板參數(shù)的可以參考切板參數(shù)鋸切臺(tái)面板。

4,石材切板質(zhì)量要求

石材切板時(shí)要注意避開石材的各種缺陷，避開裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花、粉線、蜂團(tuán)、嚴(yán)重的陰陽色等情況。

石材切板時(shí)控制切割的幾何尺寸、角度尺寸、對(duì)角線尺寸，做到準(zhǔn)確無誤。

控制切割時(shí)的石材板面質(zhì)量，不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象。如果臺(tái)面板背面需要黏接的，也要保證背面的邊、棱、角的完整無損，確保黏接、打磨拋光后的加工質(zhì)量。

石材切板的時(shí)候要注意之前已切材料與現(xiàn)在切的材料之間的顏色、紋理差別，尤其是同一套石材臺(tái)面之間的差別。

為確保黏接條與石材臺(tái)面板的拼縫做到無縫的質(zhì)量要求，對(duì)一些崩邊、崩角無法避免的材料，可以在被黏處的邊增加3～5mm的加工余量或通過定厚2mm的方式來消除崩邊、崩角的現(xiàn)象。長度方向黏接，可以在寬度方向加3～5mm；寬度方向黏接邊，可以在長度方向3～5mm的余量。黏接好邊后，用磨邊或修邊的方式將黏接余量消除。

石材臺(tái)面板板材尺寸標(biāo)準(zhǔn)：長（0、-1）；寬（-3、3）；厚度（-1、1）。對(duì)于一些與家具配套的臺(tái)面板，要特別注意切板尺寸精度的控制。

5,石材臺(tái)面放置要求

石材臺(tái)面板放置必須光面朝前，光面與背面之間用不褪色的隔條或泡沫隔開，并保持板面的清潔。

石材大板在后，小板在前放置；長板在后，短板在前。所有板立放，嚴(yán)禁平放。防止小板被大板壓斷，導(dǎo)致斷裂修補(bǔ)而影響板面的質(zhì)量。

6,石材臺(tái)面轉(zhuǎn)運(yùn)要求

臺(tái)面板轉(zhuǎn)運(yùn)前必須檢查是否按以上要求放置，并用捆綁帶捆緊。

叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，或手拉叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。

加工過程中的石材板材搬運(yùn)，以立式搬運(yùn)石材為宜。

四、異型石材臺(tái)面板加工

異型石材臺(tái)面板加工方法有手工切割法、機(jī)械切割法。水刀機(jī)是加工異型板最常用的設(shè)備，加工精度高，可以加工任意曲線，生產(chǎn)效率也極高。

控制異型石材板的形狀，一般情況下偏差控制在1mm內(nèi)，但是水刀機(jī)加工石材臺(tái)面板異型板要視水刀機(jī)所加工的異型板的毛刺情況而定，當(dāng)切割板厚厚或材質(zhì)很硬的石材時(shí)，要進(jìn)一步放大修磨余量，通過修磨的方式達(dá)到加工質(zhì)量要求。