淺析：石材機(jī)械支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全過(guò)程

　　首先，對(duì)石材機(jī)械支承件的基本要求是：

一、材料和時(shí)效處理

　　支承件的材料，主要為鑄鐵和鋼。鑄鐵支承件，如果導(dǎo)軌和支承件鑄為一體，則鑄鐵的牌號(hào)根據(jù)導(dǎo)軌的要求選擇。如果導(dǎo)軌是鑲裝上去的, 或者支承件上沒(méi)有導(dǎo)軌，則一般可用HT150或HT200, 如果支承件由型鋼和鋼板焊接，則通常用Ｑ235號(hào)或Q345號(hào)鋼等。

　　在鑄造或焊接中的殘余應(yīng)力，將使支承件產(chǎn)生蠕變。因此必須進(jìn)行時(shí)效處理(Seasoning)。時(shí)效處理最好在粗加工后進(jìn)行。鑄鐵在450℃以上的內(nèi)應(yīng)力的作用下開始變形，超過(guò)550℃則硬度將降低。因此熱時(shí)效處理應(yīng)在530℃ -550℃的范圍內(nèi)進(jìn)行, 這就能既消除內(nèi)應(yīng)力，又不致于降低硬度。鋼質(zhì)焊接件的時(shí)效處理溫度較高，約為600℃ -650℃。近來(lái)正在研究振動(dòng)時(shí)效, 辦法是把零件放在兩個(gè)彈性支座如（舊輪胎）上，激振器裝在零件中部。激振器的激振頻率調(diào)到等于零件依次彎曲振動(dòng)的固有頻率。于是，激振時(shí)零件發(fā)生共振，其彎曲應(yīng)力加上內(nèi)應(yīng)力將有一部分超過(guò)材料的屈服極限，使材料產(chǎn)生塑料變形而消除內(nèi)應(yīng)力。激振器內(nèi)有一根轉(zhuǎn)軸，上有偏心，由直流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。調(diào)整轉(zhuǎn)速就可改變激振頻率，調(diào)整偏心量可以改變激振力。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是快速，節(jié)能；缺點(diǎn)是要測(cè)出其固有頻率，如按一次彎曲振動(dòng)的固有頻率激振，則中間部分振幅大，消除內(nèi)應(yīng)力效果較好，兩端振幅小，效果較差。這種方法目前多在梁類件上試用，如床身，橫梁等。

二、壁厚的選擇

　　支承件的壁厚應(yīng)根據(jù)工藝上的可能選擇得薄一些。按照目前的工藝水平，砂模鑄造件的壁厚可根據(jù)當(dāng)量尺寸C按照表1選擇。表中推薦的是最薄尺寸。凸臺(tái)、與導(dǎo)軌的連接處等應(yīng)適當(dāng)加厚。當(dāng)量尺寸　式中L，B，H——鑄件的長(zhǎng)，寬和高，

表1鑄鐵件的推薦的壁厚


當(dāng)量尺寸(m) 0.75 1.0 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 3.5 4.5
壁厚(mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 25



　　中型機(jī)械的焊接支承件如用薄壁結(jié)構(gòu)，可用型鋼和厚度為3至6mm的鋼板焊接而成?？坎捎梅忾]截形，正確地布置隔板、筋等來(lái)保證剛度和防止薄壁振動(dòng)。如用厚壁結(jié)構(gòu)，則可用厚度為10mm的左右的鋼板。這時(shí)焊接支承件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與鑄鐵件差不多。

三、立柱

　　立柱是立式的床身。立柱所承受的外載荷有兩類：1）主要是彎曲載荷，作用于立柱的對(duì)稱面， 2）彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，立柱與臥式床身相比，不利之處是只有底部固定，處于懸臂工作狀態(tài)；有利的一面是通常都能做成封閉截形。

　　為了安裝機(jī)件或清砂，立柱上往往需開窗孔。窗孔對(duì)剛度的影響決定于它的大小和位置。影響抗彎剛度最大的，是開在與彎曲平面垂直的壁上的窗孔。因這些壁受壓或受拉，開孔后將減少受拉、壓的面積。對(duì)于抗扭剛度，開在較窄壁上的窗孔，對(duì)剛度的影響比開在較寬壁上的為大。故矩形截面的立柱，窗孔盡量不要開在前、后壁上。窗孔的寬度盡量不要超過(guò)立柱空腔寬度的70%，高度不超過(guò)空腔寬的1~1.2倍。窗孔邊緣厚一些（翻邊），工作時(shí)加蓋，并用螺釘上緊，可補(bǔ)償一部分剛度的損失。

四、橫梁

　　橫梁用于框架式機(jī)械。它與立柱接觸的長(zhǎng)度一般不大，因而可以看作是兩點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁，承受著復(fù)雜的空間載荷；既有兩個(gè)方向的彎矩，又有扭矩。

五、滑板和工作臺(tái)

　　滑板常有上、下兩組導(dǎo)軌，往往互相垂直?；宓臉?gòu)造在很大程度上取決于導(dǎo)軌的型式、位置及調(diào)整件如鑲條、壓板的構(gòu)造。設(shè)計(jì)滑板時(shí)，高（厚）度往往受限制。例如橋式切機(jī)的縱向滑板的厚度，就受到中心高和層次的限制。但是，從剛度的觀點(diǎn)，又希望滑板要厚一些，這是矛盾的要求。

六、箱體

　　箱體的整體剛度是比較高的，故應(yīng)注意提高箱壁受載處的局部剛度。常用的辦法是在開孔處加“臍子”和在軸承孔法蘭處加筋，如圖8所示。箱蓋最好用螺釘緊固, 比之用鉸鏈連接，可提高箱體的剛度。
七、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

　　支承件在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量便于鑄造和加工。鑄件壁厚，應(yīng)盡量均勻，以避免因厚薄不均而在厚處產(chǎn)生縮孔，如果壁厚不能相等，如床身壁厚不可能和導(dǎo)軌厚度相同，則應(yīng)均勻過(guò)渡，避免突變，否則突變處易產(chǎn)生裂紋，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，避免突拐, 否則澆鑄時(shí)突拐處因傳熱較快，首先凝固，其他部分凝固時(shí)收縮，易在突拐處產(chǎn)生裂紋。如果某些部位厚度較大，材料較集中（例如導(dǎo)軌處）則應(yīng)考慮澆鑄時(shí)有放冷鐵的地方。（冷鐵放在鑄件較厚處附近，澆鑄時(shí)可吸收一部分熱量，使該處和較薄處差不多同時(shí)凝固，以避免較厚處出現(xiàn)縮孔。如圖9為米字筋，圖a在交匯處較厚，易產(chǎn)生縮孔，如改為圖b，中間加一個(gè)圓窩，交匯處成為環(huán)狀，厚度與筋差不多，就可避免縮孔。鑄件必須便于清砂，特別是便于清理砂芯（如果鑄件不保留砂芯）,不僅要便于手工清砂，而且還要便于水爆清砂或者機(jī)械化清砂。要使風(fēng)槍能夠伸入或者高壓水能夠沖到每個(gè)角落, 為此，清砂口要開得足夠大，位置也要合適。鑄件表面的加工面要處于一個(gè)平面內(nèi)，可以一次刨出或銑出。

　　大型鑄件應(yīng)有起吊孔，以便穿鋼絲繩或插鋼管，如鑄件不能開孔，則應(yīng)鑄出足夠大得吊鉤或加工螺紋孔以便裝吊環(huán)螺絲。立柱背面如果是彎的，加工正面導(dǎo)軌時(shí)就沒(méi)有可靠的加工藝基準(zhǔn)面。因此，必須鑄出“工藝臍子”，　加工時(shí)，先把臍子表面銑或刨平，然后以它為基面來(lái)加工導(dǎo)軌面，加工完畢，檢驗(yàn)合格后將臍割去。

八、支承件的焊接結(jié)構(gòu)

　　支承件用鋼板和型鋼焊接有許多優(yōu)點(diǎn)1，不需要制造木模和澆鑄，生產(chǎn)周期短，又不易出廢品。2，減輕重量。鋼的彈性模量約鑄鐵的1.5至2倍, 在形狀和輪廓尺寸相同的前提下，如果要求支承件本身的剛度相同，則鋼焊接件的壁厚可比鑄鐵的薄。3，可以采用完全封閉的箱形結(jié)構(gòu)，不象鑄件那樣要留出砂孔。4，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)有缺陷，如發(fā)現(xiàn)剛度不足，焊接件可以補(bǔ)救, 例如可加焊隔板和筋。

　　焊接結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：1，焊接結(jié)構(gòu)在中、小型機(jī)械成批生產(chǎn)時(shí)成本比鑄鐵高，手工勞動(dòng)多，因此，在這種條件下宜鑄造。2，鋼的材料內(nèi)摩擦阻尼約為鑄鐵的1/3。但是，整機(jī)的阻尼，主要是由支承件間的結(jié)合面決定的，即振動(dòng)能量，主要消耗在結(jié)合面間的摩擦和粘滯上。這一點(diǎn)，鋼焊接結(jié)構(gòu)和鑄鐵結(jié)構(gòu)并沒(méi)有多大差別。差別在于支承件本身振動(dòng)（如床身的彎曲、扭轉(zhuǎn)振動(dòng)）的阻尼和鋼板薄壁振動(dòng)的阻尼比鑄鐵低。焊接支承件的導(dǎo)軌，可以用鋼的，也可以是用鑄鐵的。與支承件本體的聯(lián)接，鋼導(dǎo)軌可以焊，也可以用螺釘、銷等固定, 鑄鐵導(dǎo)軌則只能用螺釘、銷等固定。

　　以上觀點(diǎn)是本人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，如有不足之處望同仁給予指點(diǎn)，希望同行石材機(jī)械制造商精誠(chéng)合作、攜手共進(jìn)，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，相互交流、共同攻關(guān)，為我國(guó)的石材加工業(yè)的發(fā)展壯大和走向世界作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。