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一、石材板材無規(guī)律性的破碎
個別磨頭的壓力太大或者下降時慣性太大，就容易造成板材無規(guī)律的破壞，把下降氣壓調(diào)低，上升氣壓適當調(diào)高可以減少這種破壞。把氣壓由高往低調(diào)整時要先把氣壓位調(diào)得更低一些再往高一點回調(diào)，達到需要的氣壓值，否則表壓不退，調(diào)壓閥不回返，氣路里面有未卸盡的剩余壓力，也會造成磨頭升降不靈活。傳送帶和板材之間有異物也是造成板材無規(guī)律破碎的原因之一，破碎的板材和磨料要及時從傳送帶上清理下來。
一旦發(fā)生板材破碎，無論發(fā)生在兩端還是當中，都要立刻關(guān)閉打板的磨頭，并按所碎板材將要經(jīng)過的位置和時間，順次關(guān)閉其后所有的磨頭，防止打板材的磨頭和其后所有的磨頭仍按機內(nèi)預(yù)定程序下降上升，造成板材甚至傳送帶、磨頭的進一步損壞。
板材本身的質(zhì)量問題也可引起磨光中的破碎，在實際操作和維修過程中也應(yīng)注意觀察和分析。
二、板材原加工痕跡磨不掉
粗磨頭壓力不足，粗磨頭磨料中石英砂含量少，粒度小等原因，粗磨頭數(shù)量少，磨削力度不夠，磨出的板材會帶上毛板原有的痕跡、鋸溝或劃傷。調(diào)整粗磨頭壓力，增加粗磨磨頭的個數(shù)，更換合適的磨料即可解決這一問題。
三、板材的光度夠但有細密劃痕
掛細磨料的磨頭太少，壓力不大，不能把粗磨料的加工痕跡磨平，磨出的光板就會有細而密的劃痕。一般的原則是下一次研磨要把上一次研磨的痕跡磨平。
四、板材的光度不夠
拋光磨頭太少和壓力不夠能造成光板的光澤度不夠，磨料質(zhì)量不合格，冷卻水太臟對光板光澤度的影響也不可忽視，各因素應(yīng)分別對待。傳送帶的行走速度、橫梁擺動速度和幅度、冷卻水的流量、各磨頭的壓力、運轉(zhuǎn)電流，磨料的配置和數(shù)量等參數(shù)的不同對板材的光度都有影響，應(yīng)該制據(jù)板材的品種等方面找出最合適的數(shù)值。
五、不規(guī)劃劃傷
細磨料、拋光磨料夾雜著粒度不對的雜質(zhì)，冷卻水太臟，傳送帶上的石渣、磨料渣等清理得不干凈，都會引起板面的不規(guī)則劃傷。
傳送帶的清潔，細磨頭和拋光磨頭用的冷卻水清潔問題解決方法顯而易見。單個停止各號碼磨料的磨頭即可找到有問題的磨料號，操作者也可根據(jù)劃傷的寬度、長度、邊緣狀況大致判斷出有問題的磨料號。
六、板材后端打磨不光
磨頭上升太早，沒有磨完板材的全長就抬起，導(dǎo)致板材后端光度不夠，這是磨頭得到的上升信號太早，應(yīng)從電氣程序的CPU參數(shù)上調(diào)整，讓磨頭的氣壓換向閥晚一點得到上升信號。如果磨頭根本沒下降，可以從電流的變化上看出來，這要從解決磨頭升降不靈活方面著手。
磨頭上升太晚，板材后端已有整塊的運轉(zhuǎn)中的磨料不在板材上，磨頭仍不上升，就會打碎磨料和板材的后端。調(diào)整CPU的參數(shù)上磨頭的氣壓換向閥早一點得到上升信號即可讓磨頭提前上升。如果換向閥得到了上升信號仍不能抬起，要從解決磨頭升降不靈活的方面入手處理。
七、板材前端打磨不光
以從粗磨到細磨、拋光的程序為準，板材向前運行，到磨頭中心前約l0厘米左右，也就是說板材的前端到達磨料旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓的半徑之前.磨頭應(yīng)該柔合即彈性接觸落下，如果磨頭下落太晚，磨頭蓋不住板材前蛸，板材的前端磨不出來，光度就達不到要求。磨頭下降太晚有兩方面原因。其一是磨頭下降不靈活，需針對升降不靈活進行維修。其二是磨頭得到下降信號太晚，需從電氣程度上調(diào)整，讓磨頭的氣壓換向閥早一點得到下降信號。磨頭下降太早，板材前端有整塊的磨料不在板材時，磨頭就下降，就會打碎磨料或者把板材的前端打碎。從電氣上調(diào)整可以讓磨頭的氣壓換向閥晚一點得到下降信號。
以下四方面原因都可能阻住板材，造成板材與傳送帶間的相對位移。A、板材寬度太大，被導(dǎo)向板卡住;B、導(dǎo)向板間的寬度太寬，板材受到上一個磨頭磨削后移位;C、板材受到磨頭正壓力上翹，爬到導(dǎo)向板上面：D、擋水板高度不合適，距傳送帶太近。這四種情況下，磨頭根據(jù)既定的正常程序下降，也會造成打碎磨料和板材的前端。排除這幾方面的因素，除了顯而易見的辦法外，可以把毛板長邊切齊，并使單批板的寬度一致，使導(dǎo)向板向板材厚度以下。長度一米以下的板材盡量不在連續(xù)磨上磨，不要倒開傳送帶，以防擋水板膠皮翻卷阻住前進的板材。個別磨頭一直沒有升起時也可能打碎板材的前端，這要從解決磨頭升降不靈活方面入手去處理。
