石材加工中圓鋸機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)整和使用

石材加工中圓鋸機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)整和使用：
使用要求：
1、為提高出材率，減少鋸片不必要的磨損，請注意荒料的擺放位置和可*固定。
2、鋸切時(shí)因刀頭與石材的強(qiáng)力沖擊磨擦而產(chǎn)生火花引起發(fā)熱，需足量的冷卻水冷卻。如水量不足將造成刀頭的燒損，因此必須不間斷的保證充足的水量供給。
3、按時(shí)按量加入潤滑液。充分地潤滑能減少磨擦，降低噪音，提高生產(chǎn)率，延長鋸片的使用壽命。
4、鋸切不同材質(zhì)的石材，根據(jù)主電機(jī)電流的變化情況，請適時(shí)調(diào)整鋸切深度和鋸切速度。
5、鋸切過程隨時(shí)注意鋸切聲音的變化，電流的變化。如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。
6、監(jiān)測鋸出的毛板質(zhì)量，根據(jù)毛板超差的程度和數(shù)量，及時(shí)地對其影響因素進(jìn)行排查處理。
7、卸下鋸片存放時(shí)，為減少變形，應(yīng)懸掛垂直吊放。

鋸片的安裝調(diào)整：
1、少數(shù)鋸片的調(diào)整
整組鋸片中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一片、兩片或幾片鋸片的偏擺超差，這時(shí)可將超差的鋸片卸下，清除鋸片和墊板的銹斑及沾著的污物后將這些鋸片按卸下時(shí)的記號(hào)重新裝于刀軸外端(尾座端)，旋轉(zhuǎn)檢查如仍超差，可將鋸片和鋸片間的墊板轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后再鎖緊檢查，經(jīng)多次轉(zhuǎn)動(dòng)后如有的鋸片偏擺仍過大無法調(diào)整時(shí)，則應(yīng)將其卸下進(jìn)行整形處理。
2、整組鋸片的調(diào)整
組合鋸片的安裝，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生整組鋸片同時(shí)向一方向偏擺的情況。這樣的偏擺，旋轉(zhuǎn)時(shí)因離心力的作用而產(chǎn)生循環(huán)作用的水平分力的大小隨偏擺量的增加而加大。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起鋸機(jī)的橫向搖擺振動(dòng)，以致根本無法正常工作。為此我們在刀軸的外端設(shè)置了可調(diào)整組鋸片偏擺量大小的調(diào)整盤。調(diào)整時(shí)須對鋸片進(jìn)行預(yù)鎖緊，預(yù)緊的程度以調(diào)整盤上的調(diào)整螺絲起調(diào)整作用，而鋸片又不致因鎖緊過松而反彈為準(zhǔn)。調(diào)整需在百分表的監(jiān)測下進(jìn)行，根據(jù)百分表的檢測將偏擺量最大的點(diǎn)通過調(diào)整螺絲往回頂，一邊調(diào)整一邊檢測，至符合要求止。然后將所有的調(diào)整螺絲鎖緊，最后再將鋸片鎖緊，再經(jīng)復(fù)檢無誤方可投入使用。這一調(diào)整方法簡單易學(xué)，一般操作工人均能掌握。經(jīng)正確調(diào)整后整組鋸片的偏擺量可控制在0.3～0.5mm范圍內(nèi)，有較高的使用精度。
3、鋸片的安裝位置
鋸片裝于刀軸上，繞著刀軸的中心線旋轉(zhuǎn)，刀軸的尺寸公差為100-0.036，如鋸片孔的尺寸公差為100+0.066。軸與孔的間隙在0.048～0.137范圍內(nèi)變化，鋸片安裝時(shí)刀軸停止不動(dòng)，裝上鋸片后因重量的作用整組鋸片與刀軸的間隙都出現(xiàn)在刀軸下方，形成鋸片繞刀軸旋轉(zhuǎn)的中心與鋸片中心偏離0.048～0.137mm。鋸片經(jīng)研磨1～2小時(shí)之后，鋸片刀頭中的金剛砂露出并形成以刀軸為旋轉(zhuǎn)中心的刃口(俗稱開刃)。鋸片之間的相對位置改變后即因旋轉(zhuǎn)中心的改變而改變?nèi)锌诜较?。因此裝好鋸片并經(jīng)開刃之后，若需要重新拆裝鋸片，拆卸時(shí)請務(wù)必作好下死點(diǎn)記號(hào)，重裝時(shí)須按記號(hào)安裝，不要改變鋸片的旋轉(zhuǎn)方向和位置。否則，因刃口方向的改變將影響鋸切的效率和鋸片壽命。
六、開發(fā)適用價(jià)廉的新型組鋸
近年來我們根據(jù)國內(nèi)的原料情況。使用條件和生產(chǎn)能力，并借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)，研制開發(fā)了供出口型企業(yè)使用的成套機(jī)械設(shè)備，如碑石加工設(shè)備及圓弧加工設(shè)備等，在這些設(shè)備中普遍采用了較先進(jìn)的結(jié)構(gòu)、材料和技術(shù)。如無級(jí)變速的部位采用變頻技術(shù)。較易磨損的部位除選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行熱處理外還另加涂鍍硬質(zhì)不銹材料處理，從而提高了主要運(yùn)動(dòng)部件的精度、壽命和防銹能力?？刂葡到y(tǒng)采用電腦可編數(shù)字處理技術(shù)，電氣系統(tǒng)主要元件采用進(jìn)口或高質(zhì)量的國產(chǎn)元件，因而提高了使用性能和可*性。比如我們生產(chǎn)的“多刀雙向切石機(jī)”(即組合鋸機(jī))可裝30片直徑1.2m的鋸片用于加工薄板，或裝20片1.6m和1.2m的大小的鋸片組合，用于加工20mm厚、600mm寬的中型板材。本機(jī)采用四根管形鍍硬鉻立柱，下部固定于基礎(chǔ)上，上部與頂梁相聯(lián)，中部通過滑套與雙橫梁連接形成較穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。整機(jī)穩(wěn)定剛性好、運(yùn)行平衡。滾輪滾動(dòng)式導(dǎo)軌磨擦阻力小，輕便省力。為適當(dāng)加工不同規(guī)格板材換裝不同直徑的鋸片，而又保持鋸片一定的圓周速度要求，設(shè)置了專用變速箱，可方便地進(jìn)行變速。水平鋸片可懸掛并中置于垂直鋸片刀座上，保證了兩鋸片具有相同的行程和均勻的受力。水平切板時(shí)還設(shè)有自動(dòng)推板卸板機(jī)構(gòu)，可提高卸板效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。本機(jī)的走刀、進(jìn)刀、切深和分片移位等運(yùn)動(dòng)都采用變頻技術(shù)和數(shù)字顯示的電腦自動(dòng)控制。進(jìn)刀量和分片精度均要控制在0.1mm以內(nèi)。主電機(jī)采用75kW四級(jí)電機(jī)，使變速箱和變頻技術(shù)形成的有機(jī)結(jié)合，比同類機(jī)型可節(jié)電20%左右。由于本機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、運(yùn)動(dòng)平衡、使用可*、效率高、功能多、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)，除銷本省外還遠(yuǎn)銷河南、四川、甘肅等省市，并將出口巴西和沙特。本機(jī)按不同的配套要求價(jià)格定在20～30萬元之間。然而這個(gè)價(jià)格對廣大農(nóng)村個(gè)體戶來說還是難以承受的。相比之下生產(chǎn)出口板材廠家畢竟很少，因而限制了設(shè)備的銷售市場。如何面對無比廣闊的石材市場，開發(fā)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉而又適合廣大用戶需要的組合鋸機(jī)新機(jī)型，對設(shè)備生產(chǎn)廠家無疑是個(gè)新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。我們經(jīng)過對比和精心設(shè)計(jì)，推出了一種既保持我們現(xiàn)有組鋸特點(diǎn)，如雙橫梁、寬支承、非懸臂多支承刀軸，高升降行程，走刀不走車(包切時(shí)臺(tái)車不動(dòng))及專用減速箱和節(jié)能，可裝12～14片大小組合鋸片，其性能與現(xiàn)有的同類機(jī)型相比近似的新切機(jī)。這個(gè)機(jī)型面世后已為多家企業(yè)enterprise/采用，并已開始出口，價(jià)格僅為10～12萬元/臺(tái)。

其它問題：
以上重點(diǎn)談了鋸機(jī)問題，而毛板鋸切只是板材生產(chǎn)的第一道工序，還有校平定厚、磨光拋光、切邊切斷、裂角磨邊、檢驗(yàn)分色、缺陷修補(bǔ)等工序。出口板材對每道工序都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，內(nèi)銷板材質(zhì)量要求雖可降低一些，但提高內(nèi)銷板材的質(zhì)量仍是板材行業(yè)的首要任務(wù)。
1、校平定厚
板材的平整和厚度差首先應(yīng)從毛板生產(chǎn)抓起。做好鋸機(jī)和鋸片的安裝調(diào)整，正確選擇鋸切參數(shù)，可大大減少毛板厚薄超差的機(jī)率，提高成品毛板的出材率，減少定厚毛板的數(shù)量，從而減少定厚成本。這一工作出口板材廠家一般都做得較好。而內(nèi)銷板材對厚度差的要求不嚴(yán)，毛板鋸切的厚度控制也差，為了降低成本，幾乎都未進(jìn)行定厚處理。這是當(dāng)前國內(nèi)市場普遍存在的問題。我們生產(chǎn)的校平定厚機(jī)有單頭和四頭兩種，目前多為出口板材廠采用。
2、磨光拋光
目前板材廠家使用的手扶磨機(jī)，普遍存在磨頭軸軸承和升降齒條套筒較易損壞，彈簧剛性不夠等問題。針對這些問題我們進(jìn)行了修改設(shè)計(jì)，取得了較好效果，現(xiàn)在我們生產(chǎn)的手扶磨機(jī)，整體剛度、彈簧壓力和齒條強(qiáng)度都有大的提高，改進(jìn)了磨頭軸在軸承內(nèi)升降的缺陷，提高了主軸的動(dòng)轉(zhuǎn)精度和軸承壽命，如一般磨機(jī)難以磨光的大花綠大理石，在我們的磨機(jī)上光澤度能達(dá)到80度以上。采用的磨機(jī)并配上移動(dòng)工作臺(tái)能磨鋸出合格的大板這在國內(nèi)尚未多見。
3、切邊切斷
切邊切斷主要存在直角超差和蹦邊缺角問題，前者主要是設(shè)備限位檔板的調(diào)整和操作者的責(zé)任心問題。而后者則與鋸片的鋒利度和設(shè)備的性能有關(guān)，我們生產(chǎn)的切斷機(jī)采用了變頻技術(shù)和兩級(jí)進(jìn)刀速度。根據(jù)板材的切割性能可任意選擇合適的進(jìn)刀速度，并在板材將被切斷時(shí)會(huì)自動(dòng)減速。因而可以避免崩邊缺角的發(fā)生。
4、倒角磨邊
出口的薄板大多要求四邊倒角磨光，現(xiàn)在的倒角機(jī)因磨頭軸承易進(jìn)水而損壞。我們將軸和磨頭的共同轉(zhuǎn)動(dòng)改為僅磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)而軸只作升運(yùn)動(dòng)，并將軸承罩在磨頭內(nèi)，提高了軸承壽命。還將原有倒角機(jī)一個(gè)磨頭的型式改為兩個(gè)磨頭，倒角磨邊的工作原要兩臺(tái)機(jī)兩人完成，現(xiàn)只要一臺(tái)機(jī)一個(gè)人就能完成。

舊機(jī)“單改雙、單改多”要注意的事項(xiàng)：
1、擬改造的舊機(jī)在技術(shù)狀況正常時(shí)，應(yīng)具有較好的使用性能，如先天不足性能本來就差的舊機(jī)，改造時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎進(jìn)行。
2、性能較好的舊鋸機(jī)經(jīng)多年使用后，一般性能都有所變化，特別是導(dǎo)軌和主軸箱應(yīng)仔細(xì)加以檢查。改造時(shí)應(yīng)將修復(fù)和改造兩項(xiàng)工作同時(shí)進(jìn)行。
3、舊鋸機(jī)的功率大都在22～30kW之間，一般都可將其改為1大1小或2大2小的鋸片進(jìn)行鋸切。如有可能將原機(jī)配置的22kW或30kW6級(jí)電機(jī)改為4級(jí)電機(jī)，電機(jī)功率與原機(jī)相同，但電機(jī)轉(zhuǎn)速提高了三分之一。同時(shí)須配上減速箱，經(jīng)減速后以保持所需的刀軸轉(zhuǎn)速。減速箱在起到減速作用的同時(shí)，還起到了增加刀軸扭力的作用。這樣就可配置更多的鋸片，且電機(jī)的工作電流不會(huì)加大，一般還減小。例如，經(jīng)我們改造的龍門鋸機(jī)，配上22kW4級(jí)電機(jī)和減速箱后，可裝4～5片1.2m鋸片或2大2小的鋸片，鋸切電流大都在30A以內(nèi)。如改為30kW4級(jí)電機(jī)和相應(yīng)的減速箱后，鋸機(jī)可裝上8片1.2m鋸片或3大3小兩種鋸片，鋸切電流在30～40A之間。這樣的改裝花錢不多，但可起提高效率和節(jié)能的雙重效果。
4、鋸機(jī)改為多刀后，除刀軸外端須相應(yīng)加長外，還應(yīng)特別注意配重的變化。因?yàn)檠b上多刀后，刀軸上懸垂的重量增加后，上頂?shù)匿徢蟹醋饔昧σ矔?huì)加大，如果上頂力大于整個(gè)溜板箱的重量時(shí)，則會(huì)將溜板箱頂離導(dǎo)軌面而失去導(dǎo)向作用，嚴(yán)重時(shí)以致無法正常鋸切。此時(shí)，如下壓的重量和上頂?shù)姆醋饔昧ο嚓P(guān)不多，則可適當(dāng)調(diào)整防頂托輪，使之發(fā)揮防止頂脫的作用。如這兩個(gè)上下相反的作用力相差太多時(shí)，則應(yīng)增加下壓的配重加以平衡了。
5、配重的增加應(yīng)根據(jù)龍門鋸機(jī)橫梁導(dǎo)軌V型槽(導(dǎo)向槽)的位置不同而不同，如V型導(dǎo)軌*近鋸片，平導(dǎo)軌*近皮帶輪(遠(yuǎn)離鋸片)。這樣的導(dǎo)軌布置對上頂力特別敏感，應(yīng)以增加鋸片端的配置為主，如可在刀罩內(nèi)澆灌水泥等。如V型槽遠(yuǎn)離鋸片端(*近皮帶輪)，鋸片增加后，刀軸懸垂重量產(chǎn)生的下壓力遠(yuǎn)大于鋸切的上頂力時(shí)，同樣會(huì)使V型導(dǎo)軌的滑塊(溜板箱)上翹而影響作用。這時(shí)增加的配重就應(yīng)加在*皮帶輪這邊。我們是將溜板箱上的電機(jī)水平旋轉(zhuǎn)180°，將其布置在溜板箱外面，從而能起到很好的平衡作用。如電機(jī)外移后前部重量又被變得太輕時(shí)，可根據(jù)需要在刀罩上加配重或部分澆灌水泥均可，總之鋸片增加后，重量合理的重新配置是至關(guān)重要的問題。

2、性能較好的舊鋸機(jī)經(jīng)多年使用后，一般性能都有所變化，特別是導(dǎo)軌和主軸箱應(yīng)仔細(xì)加以檢查。改造時(shí)應(yīng)將修復(fù)和改造兩項(xiàng)工作同時(shí)進(jìn)行。

3、舊鋸機(jī)的功率大都在22～30kW之間，一般都可將其改為1大1小或2大2小的鋸片進(jìn)行鋸切。如有可能將原機(jī)配置的22kW或30kW6級(jí)電機(jī)改為4級(jí)電機(jī)，電機(jī)功率與原機(jī)相同，但電機(jī)轉(zhuǎn)速提高了三分之一。同時(shí)須配上減速箱，經(jīng)減速后以保持所需的刀軸轉(zhuǎn)速。減速箱在起到減速作用的同時(shí)，還起到了增加刀軸扭力的作用。這樣就可配置更多的鋸片，且電機(jī)的工作電流不會(huì)加大，一般還減小。例如，經(jīng)我們改造的龍門鋸機(jī)，配上22kW4級(jí)電機(jī)和減速箱后，可裝4～5片1.2m鋸片或2大2小的鋸片，鋸切電流大都在30A以內(nèi)。如改為30kW4級(jí)電機(jī)和相應(yīng)的減速箱后，鋸機(jī)可裝上8片1.2m鋸片或3大3小兩種鋸片，鋸切電流在30～40A之間。這樣的改裝花錢不多，但可起提高效率和節(jié)能的雙重效果。

4、鋸機(jī)改為多刀后，除刀軸外端須相應(yīng)加長外，還應(yīng)特別注意配重的變化。因?yàn)檠b上多刀后，刀軸上懸垂的重量增加后，上頂?shù)匿徢蟹醋饔昧σ矔?huì)加大，如果上頂力大于整個(gè)溜板箱的重量時(shí)，則會(huì)將溜板箱頂離導(dǎo)軌面而失去導(dǎo)向作用，嚴(yán)重時(shí)以致無法正常鋸切。此時(shí)，如下壓的重量和上頂?shù)姆醋饔昧ο嚓P(guān)不多，則可適當(dāng)調(diào)整防頂托輪，使之發(fā)揮防止頂脫的作用。如這兩個(gè)上下相反的作用力相差太多時(shí)，則應(yīng)增加下壓的配重加以平衡了。

5、配重的增加應(yīng)根據(jù)龍門鋸機(jī)橫梁導(dǎo)軌V型槽(導(dǎo)向槽)的位置不同而不同，如V型導(dǎo)軌*近鋸片，平導(dǎo)軌*近皮帶輪(遠(yuǎn)離鋸片)。這樣的導(dǎo)軌布置對上頂力特別敏感，應(yīng)以增加鋸片端的配置為主，如可在刀罩內(nèi)澆灌水泥等。如V型槽遠(yuǎn)離鋸片端(*近皮帶輪)，鋸片增加后，刀軸懸垂重量產(chǎn)生的下壓力遠(yuǎn)大于鋸切的上頂力時(shí)，同樣會(huì)使V型導(dǎo)軌的滑塊(溜板箱)上翹而影響作用。這時(shí)增加的配重就應(yīng)加在*皮帶輪這邊。我們是將溜板箱上的電機(jī)水平旋轉(zhuǎn)180°，將其布置在溜板箱外面，從而能起到很好的平衡作用。如電機(jī)外移后前部重量又被變得太輕時(shí)，可根據(jù)需要在刀罩上加配重或部分澆灌水泥均可，總之鋸片增加后，重量合理的重新配置是至關(guān)重要的問題。