石材機(jī)械安裝注意事項(xiàng)

隨著石材加工設(shè)備和加工工具的發(fā)展，石材機(jī)械的種類越來(lái)越繁多，隨之出現(xiàn)大切、拉鋸、紅外線橋切、繩鋸、圓弧板切機(jī)、圓弧板磨機(jī)、石線切機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)等一系列材加工設(shè)備。

雖然種類豐富多樣，但機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)要保證石材機(jī)械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，必須按照規(guī)定的各種石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。按常見的幾類機(jī)械設(shè)備的裝配流程，我們歸納了如下注意事項(xiàng)：
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。 　

2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤(rùn)滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機(jī)構(gòu)的絲桿螺母部位。 　　

3、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。 　　

4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應(yīng)保證有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯(cuò)位≤2MM。 　　

5、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整，有無(wú)變形，否則應(yīng)修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
　　
6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。 　　

7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過(guò)大會(huì)使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長(zhǎng)度應(yīng)一致，防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。 　　

8、軸承裝配之前應(yīng)清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時(shí)應(yīng)注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，裝配時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應(yīng)停止裝配進(jìn)行檢查；軸承裝配時(shí)，無(wú)型號(hào)的一端應(yīng)朝里，靠軸肩方向；套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使?jié)L道這滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。 　　

9、螺紋連接應(yīng)采用防松裝置，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動(dòng)墊圈防松圓螺母與花墊防松；對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應(yīng)突出螺母。 　　

10、做到邊裝配邊檢查。 　　

11、認(rèn)真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準(zhǔn)確性和可靠性、活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常性等。 　　

12、認(rèn)真做好啟動(dòng)過(guò)程的監(jiān)視工作。機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是否正常運(yùn)動(dòng)。主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、主軸旋轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑油壓和、溫度、振動(dòng)和噪聲等。只有當(dāng)啟動(dòng)階段各運(yùn)動(dòng)指標(biāo)正常、穩(wěn)定，才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　

13、按各種石材機(jī)械產(chǎn)品的驗(yàn)收條件進(jìn)行試運(yùn)行，檢測(cè)有關(guān)項(xiàng)目。例如：走刀速度和行程的調(diào)整與測(cè)試，升降運(yùn)動(dòng)行程調(diào)整，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測(cè)試等。