石材大板生產(chǎn)加工工藝

 
前言：
大板生產(chǎn)：石材荒料經(jīng)過(guò)鋸切成所需厚度的毛板，再經(jīng)過(guò)膠補(bǔ)、拋磨后達(dá)到一定飾面效果的過(guò)程。
大板分類：大理石和花崗石大板兩大類。
大板的生產(chǎn)工藝流程：選料——整形——鋸切——膠補(bǔ)——拋光——檢驗(yàn)——包裝——入庫(kù)。
大板加工設(shè)備：整形機(jī)、框架鋸、砂鋸、膠補(bǔ)線、連續(xù)自動(dòng)磨機(jī)。
輔助設(shè)備：翻板機(jī)、大板車、單梁臂吊車、雙（單）梁行車、龍門(mén)吊車等。

一、選料：
原則：同一工程用料的大板基本保持顏色、紋向、花紋基本一致的原則
方法：用目測(cè)法、水澆法判斷荒料等級(jí)。

二、整形
3.1大理石鋸切荒料的長(zhǎng)*寬*高尺寸，不能超過(guò)3300*2000ｍｍ*2000ｍｍ，花崗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000 mm，超出部分要先進(jìn)行整形。
3.2荒料長(zhǎng)、寬、高方向有不規(guī)則或底面、端面不平，則首先修整底面。
3.3為提高荒料利用率及板材利用率或者按加工單要求整形。
3.3.1色斑、色線、陰陽(yáng)色在荒料中間位置且與大面基本平行，寬度≥200mm時(shí)應(yīng)分段處理。
3.3.2色斑、色線、陰陽(yáng)色在荒料一端規(guī)格在400mm * 400mm * 400mm以上時(shí)，應(yīng)作分切處理。
3.3.3材料有嚴(yán)格方向性時(shí)，對(duì)色斑、色線、陰陽(yáng)色應(yīng)請(qǐng)示相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)作相應(yīng)的處理。
4.對(duì)材質(zhì)較松、有暗裂的材料（如深啡網(wǎng)、金蜘蛛、紫羅紅、雨林啡、瑪雅米黃、玉石等）、根據(jù)荒料裂紋情況分切處理。
5、保證整臺(tái)車荒料配滿時(shí)需對(duì)荒料進(jìn)行分切后配料，由車間主管及班長(zhǎng)根據(jù)情況確定分切方案。
6、遵循荒料硬度基本一致、長(zhǎng)度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致，保證整車荒料最大加工尺寸的原則。

三、鋸切
框架鋸：用來(lái)鋸切大理石荒料的設(shè)備，主要由主電機(jī)、大飛輪、連桿、框架結(jié)構(gòu)、荒料車升降臺(tái)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓張緊及潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和面板控制系統(tǒng)組成。
工作原理：通過(guò)主電機(jī)帶動(dòng)大飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)鋸框上的鋸條做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用鋸條上的金剛石刀頭將荒料在冷凝水的冷卻情況下切割，切割時(shí)荒料隨工作臺(tái)由下向上進(jìn)給。框架鋸可以加工10 -40 mm厚大板。
砂鋸：是用來(lái)鋸切花崗石荒料的設(shè)備，主要由主電機(jī)、大飛輪、連桿、鋸條框架結(jié)構(gòu)、荒料車、液壓張緊系統(tǒng)、供砂系統(tǒng)、砂漿噴淋系統(tǒng)和面板控制系統(tǒng)。
工作原理：通過(guò)飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋸條水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用砂漿里的石灰水和多棱鋼砂，對(duì)荒料進(jìn)行切割，切割時(shí)鋸條隨框架由上向下移動(dòng)。
鋸切前荒料的檢查、防護(hù)：
1、檢查荒料，根據(jù)紋路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素，確定加工方向，查看是否有加工隱患，避免在鋸切時(shí)損壞鋸條和設(shè)備。
2、有裂紋的荒料，應(yīng)在荒料頂部和兩端面、底面用ＡＢ加厚網(wǎng)或者粘石板；孔洞多、裂紋多的荒料要灌膠和粘石板或者加厚網(wǎng)處理；
3、裂紋特多的大理石估計(jì)無(wú)法退鋸片的荒料，在上料時(shí)底部要加水泥墊石再上鋸加工。
4、出材率：
大理石
20mm 42.5m2/m3
25 mm 34.5 m2/m3
30 mm 29 m2/m3
鋸縫 4.0 mm--4.5 mm （850左右-----厚度乘以出材率）
花崗石
20 mm 36.5m2/m3
25 mm 30m2/m3
30 mm 25m2/m3
鋸縫 7.5 mm （750左右-----厚度乘以出材率）
每立方米出毛板的出材率,計(jì)算方法=1000M3/(板厚+鋸縫)，鋸縫的大小由鋸片厚度和刀頭尺寸決定。
5、加工周期：
大理石每車料加工12-15小時(shí),每車料加工20mm厚毛板約250-300m2,框架鋸每月產(chǎn)量約45000m2，加工周期:從荒料到光板約3天時(shí)間;
花崗石每車料鋸切3-5天,每車料加工20 mm厚毛板約500 m2，８臺(tái)框架鋸每月產(chǎn)量約20000 m 2，加工周期：從荒料到光板約5-7天時(shí)間。
6、大理石鋸條、間隔片的選擇：
大理石框架鋸目前使用的鋸條鋸條規(guī)格：4350mm（4200mm）*180mm*厚度，厚度有三種規(guī)格：3.5 mm 、2.5 mm、2.0 mm，1.5 mm。深啡網(wǎng)用3.5mm專用刀頭、刀體加工，四類較硬材質(zhì)荒料用2.5刀體加工（伯利黃），其它普通材質(zhì)的米黃三類荒料選用2.0 mm的刀體加工（莎安娜、羅馬米黃），較軟一類材質(zhì)荒料用1.5刀體加工（白砂石、銀河白等），新刀頭在加工10000至15000平方后,要進(jìn)行二次調(diào)整間隔片的厚度。
具體配置方法見(jiàn)下表:


7、框架鋸操作注意事項(xiàng)：
7.1把荒料車上升工作臺(tái)至荒料的最高點(diǎn)與刀齒相距約5 mm,然后開(kāi)動(dòng)機(jī)器,進(jìn)行加工，鋸切過(guò)程中大板厚度的檢查和加固。
7.2在荒料的鋸切過(guò)程中為防止偏刀,進(jìn)給速度分三個(gè)階段,即起始速度、中間速度和結(jié)尾速度，起始速度和結(jié)尾速度是中間速度的一半。從起臺(tái)速度到中產(chǎn)速度過(guò)程要分3次完成，切忌一次性加速到中間速度。
大理石鋸機(jī)鋸切加工參數(shù)對(duì)照表

 7.3鋸條的使用情況分析：通過(guò)查閱鋸條使用記錄分析刀頭的鋒利度（切割速度）、耐磨度（切割面積），偏刀、鋸條斷裂、掉刀頭等綜合判定。

 8、砂鋸鋸條有兩種規(guī)格:3830*100*4.2 mm和4230*100*4.2 mm
8.1根據(jù)加工單要求和使用的鋼砂鋸條,按下表選用間隔片:

 8.2砂鋸鋸切加工注意事項(xiàng)：
鋸機(jī)在加工過(guò)程中,操作人員要對(duì)自己的機(jī)臺(tái)砂漿進(jìn)行認(rèn)真的檢查、檢測(cè)。開(kāi)機(jī)0.5小時(shí)內(nèi)必需對(duì)機(jī)臺(tái)砂漿檢測(cè)，以后每2小時(shí)測(cè)量一次。檢測(cè)項(xiàng)目：比重、濃度、砂量、檢查張力。砂漿濃度為1700-1900克/升，中間鋸切速度為20-42mm/h，總砂量在180-300克/升。金年華、紫羅紅、雨林啡此幾種大理石是用砂鋸加工的。

四、膠補(bǔ)
膠補(bǔ)是大板加工中很重要的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié),膠補(bǔ)質(zhì)量的好壞直接決定了板面的質(zhì)量,并對(duì)出材率和大板級(jí)別有影響。
1、常用膠的品種：
膠補(bǔ)所需的主要膠料有:AB膠、樹(shù)脂膠3388#、樹(shù)脂膠191#、雅科美膠、大力士云石膠等。
2、膠補(bǔ)的原則:多補(bǔ)石粉、石粒、少補(bǔ)膠
膠水調(diào)色的基本原則:避難就易,如板面沒(méi)有明顯花紋,膠水顏色隨板面的顏色,如花紋明顯,膠水顏色隨花紋的顏色。調(diào)膠是膠補(bǔ)工作中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到膠補(bǔ)質(zhì)量。
3、膠補(bǔ)分加網(wǎng)和刮面兩道工序（略）



五、拋光
1、拋光的定義：拋光是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)上的磨料高速旋轉(zhuǎn)后連續(xù)對(duì)毛板進(jìn)行磨削，從而達(dá)到一定的鏡面光澤度或其它的板面效果的過(guò)程。
2、拋光機(jī)結(jié)構(gòu)：有工作臺(tái)、主軸電機(jī)、擺橋、皮帶傳輸系統(tǒng)和面板控制系磨盤(pán)和液、氣壓系統(tǒng)組成。
3、上板:將需要拋光的板材轉(zhuǎn)運(yùn)到拋光機(jī)上板處的A字架上,板材在上板處放置時(shí),要網(wǎng)面向外。板材未加網(wǎng)的，則要選擇板面較好的一面作為光面，有明顯紋路的要選擇左旋方向?yàn)楣饷妗?br /> 4、上板前要檢查板材加網(wǎng)面有無(wú)膠粒、膠塊及凸出不平的地方
5、根據(jù)板材的軟硬程度，對(duì)各磨頭的磨料進(jìn)行排序設(shè)置及壓力調(diào)整，具體參數(shù)為:橋速度26-31m/min,皮帶速度60-150mm/min,壓力范圍在0至6kg之間。
6、工作中，要經(jīng)常檢查磨頭運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)磨頭擺動(dòng)過(guò)大，需停機(jī)檢查。磨料更換時(shí)，要一次性更換整組磨料，以保證整組磨料厚度一致。
7、磨機(jī)可以加工的板面效果：光面、啞光面、仿古面。
10、花崗石的磨機(jī)使用方法基本同大理石相同。
大板拋光注意事項(xiàng)：
1、對(duì)花磨：相鄰兩件大板按鋸機(jī)原始編號(hào)進(jìn)行正反面拋光的方法，大板合、分扎時(shí)需嚴(yán)格按原始編號(hào)順序，以保證追紋效果。
2、白色類石材拋光后放置時(shí)，板與板之間需用0.03mm厚的塑料薄膜隔離，以免污染板面（洞石類除外）。
3、網(wǎng)面撒石粉拋光后的大板需光面對(duì)光面放置，以免劃傷板面。

六、檢驗(yàn)：
七、包裝：成品大板用木架包裝的過(guò)程。
八、入庫(kù)：由收方員計(jì)算、記錄，質(zhì)檢員核定大板面積、定級(jí)別后輸入電腦做賬，交倉(cāng)庫(kù)管理的過(guò)程。

九、板材飾面效果：
1、工程板板面效果分類：鏡面板、啞光板、粗面板。
光面、啞光面、仿古面、仿古面釉面、火燒面、火燒仿古面、荔枝面、拉絲面、刀切面、剁斧面、水洗面等、噴沙、酸洗面、酸洗仿古面、菠蘿面、開(kāi)裂面、蘑菇面。
2、天然石材常見(jiàn)的表面加工方法
光面：表面非常的平滑，高度磨光，有鏡面效果，有高光澤。花崗巖、大理和大理石通常是拋光處理,大理石光澤度平均在80度，花崗石在90度以上，并且需要不同的維護(hù)以保持其光澤。
啞光：表面平滑，但是低度磨光（10-40度左右），產(chǎn)生漫反射，無(wú)光澤，不產(chǎn)生鏡面效果，無(wú)光污染。
仿古：模仿石材使用一定年限后的古舊效果的面加工，一般是用仿古研磨刷或是仿古水來(lái)處理，模仿石頭自然的磨損效果。表面光澤度約10度左右，一般仿古研磨刷的效果和性價(jià)比高些，也更環(huán)保。
仿古面釉面：表面光澤度約40度左右的仿古面。
火燒面：表面粗糙。這種表面主要用于室內(nèi)如地板或作商業(yè)大廈的飾面，勞動(dòng)力成本較高。高溫加熱之后快速冷卻就形成了火燒面，火燒面一般是花崗巖，部分大理石也加工火燒面（如伯利黃）
火燒仿古：先火燒后再做仿古加工。
荔枝：表面粗糙，凹凸不平，是用鑿子在表面上密密麻麻的鑿出小洞，有一模仿水滴經(jīng)年累月的滴在石頭上的一種效果。
拉絲面：在石材表面上均勻開(kāi)一定的深度和寬度的溝槽。
刀切面：直接由圓盤(pán)鋸、砂鋸、框架鋸或橋切機(jī)等設(shè)備切割成型，表面較粗糙，帶有明顯的機(jī)切紋路。
剁斧：也叫龍眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的條狀紋理，有些像龍眼表皮的效果。
水沖面：用高壓水直接沖擊石材表面，剝離質(zhì)地較軟的成分，形成獨(dú)特的毛面裝飾效果。
噴沙：用普通河沙或是金剛沙來(lái)代替高壓水來(lái)沖刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的裝飾面。
酸洗：用強(qiáng)酸腐蝕石材表面，使其有小的腐蝕痕跡，外觀比磨光面更為質(zhì)樸。大部分的大理石都可以酸洗，酸洗也是軟化花崗巖光澤的一種方法。
酸洗仿古：先酸洗后再做仿古加工。
菠蘿：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠蘿的表皮一般。
開(kāi)裂：俗稱自然面，其表面粗糙，不過(guò)不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開(kāi)裂面。
蘑菇面：一般是用人工劈鑿，效果和自然劈相似，但是石材的天面卻是呈中間突起四周凹陷的高原狀的型狀。