詳解樓梯石材施工工藝

樓梯石材施工工藝

一、材料準備
二、圖紙條件
三、施工條件
四、工藝流程
五、圖紙節(jié)點及施工規(guī)范
六、重點通病防范說明
七、質(zhì)量驗收標準及注意事項說明
八、成品及半成品加工管理



一、材料準備
1.1 材料：
1.石材：石板的品種、規(guī)格、幾何尺寸偏差符合要求，石材的外觀不得出現(xiàn)色差、裂縫、掉角、翹曲等表面質(zhì)量缺陷，詳見GB/T 19766-2005《天然大理石建筑板材》及GB/T 18601-2009《天然花崗石建筑板材》；
不同品種的石材到場時按照編號分類堆放，不得混雜 ；

2.水泥：
采用32.5#以上的普通硅酸鹽水泥，,執(zhí)行標準為《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007。深色系列石材采用 32.5＃以上普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用 32.5＃以上白水泥，執(zhí)行標準為《水泥強度試驗用標準砂》 GB178-1997 ；

３.砂：
深色系列石材采用中砂或粗砂（含泥量不大于 3％）,淺色系列石材摻加白石屑,配合比均為1：3 ; 

４.云石膠：
勾縫用云石膠 ：色澤均勻、細膩的粘稠膏狀體，無明顯的粗顆粒，攪拌無困難,執(zhí)行標準為《非結(jié)構(gòu)承載用石材膠粘劑》JC/T 989-2006 。

5.防護劑及礦物顏料
根據(jù)石材特性選擇防護劑及礦物顏料；

1.2 材料常規(guī)驗收：
所有材料進場時，項目管理人員要按照國家相關標準及合同要示及時進行實物驗收，不合格的及時退場。驗收時可采用目測、量測、實物試驗等手段。
目測時應對板材的色澤、圖案、紋理、邊角、裂縫、材質(zhì)等進行檢查，觀察是否存在缺陷；量測時使用游標卡尺、鋼卷尺、塞尺、天秤等工具。 總體驗收要求：材料包裝完好，外觀質(zhì)量合格、出廠質(zhì)量保證資料齊全有效，實物試驗報告合格。
材料實物試驗主要內(nèi)容：
石材：石材的抗壓強度、硬度、放射性等檢測；
水泥：初凝終凝時間、強度、安定性等檢測；
砂：砂的級配、細度模數(shù)，含泥量等；

1.3材料報驗資料：
材料報驗時必須具備完整的資料，出廠合格證明（合格證）、檢測報告、見證取樣試驗報告、檢驗檢疫證明等（進口材料）。
石材：必須出廠合格證、見證取樣檢測試驗報告、檢驗檢疫證明等（進口材料）等。
水泥：廠家資質(zhì)證書、出廠合格證，3天、28天強度試驗報告、現(xiàn)場見證取樣試驗報告；
砂：含泥量不超5%；
其它材料：出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書；

1.4機具準備
準備本工藝施工使用的工機具設備：
主要機械有手提切割機、磨石機；
主要手工工具有：手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、水平尺、方尺等 。



二、圖紙條件
2.1 樓地面深化設計總圖經(jīng)業(yè)主、設計及監(jiān)理確認
2.2 樓梯地面材質(zhì)圖確認
2.3 樓梯地面標高圖確認
2.4 樓梯地面找平層及基層確認合格
2.5 樓梯地面石材下單圖確認
2.6 樓地面與墻面收口節(jié)點詳圖確認

三、施工條件
3.1 環(huán)境溫度、濕度控制
溫度濕度環(huán)境應滿足本工藝施工要求，確保施工質(zhì)量。
溫度：室內(nèi)氣溫宜控制在5℃-35℃之間為最佳。
濕度：相對濕度不能過大，否則會影響質(zhì)量
3.2 隱蔽驗收及工序交接
上道工序完成經(jīng)驗收合格后進行交接，并辦理隱蔽工程交接驗收手續(xù)。
1.現(xiàn)場工作面已清理干凈；
2.樓梯地面基層不得有空鼓現(xiàn)象；
3. 地面標高控制線已標示交確認；
4.辦理完工序交接驗收相關手續(xù)；

四、工藝流程
總體工藝流程為：準備工作→清掃整理現(xiàn)場→標高及彈線→水泥砂漿找平→石材專用粘結(jié)劑輔以鋪貼→清理填縫→晶面處理→養(yǎng)護交工
4.1 準備工作： 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法;檢查石材的六面防護情況，并將石材背面網(wǎng)格布除去，浸水完全濕潤后取出，表面晾干。
4.2 清掃整理現(xiàn)場：將樓地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷清理基層上的浮漿，并清掃干凈。
4.3 標高及彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置，在梯井部位拉十字控制線，彈在基層層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面1000㎜標高線找出地面面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高的關系。
4.4 水泥砂漿找平：灑水濕潤，刷一層素水泥漿，水灰比為0.5左右。鋪結(jié)合層水泥砂漿，結(jié)合層一般用1:3干性硬水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地開花為宜。砂漿從下一層往上一層平臺攤鋪，鋪好后刮平，用抹子拍實抹平，找平層厚度高出石材地面標高3—4mm；
4.5石材專用粘結(jié)劑輔以鋪貼：石材面層鋪貼前，在石材背面用專用批刀刮一層粘結(jié)劑， 晾干后再刮一層粘結(jié)劑；現(xiàn)場也可用素水泥漿作為粘結(jié)劑。淺色石材應采用白色石材專用粘結(jié)劑或白水泥素漿。
4.5.1檢查石材背面網(wǎng)格布是否全面清除；
4.5.2檢查石材六面防護情況；石材現(xiàn)場做六面防護時須縱橫各刷一遍，待第一遍防護干了以后開始刷第二遍防護；
4.5.3檢查石材表面的濕潤程度，石材表面擦干或晾干后方可鋪設；
4.5.4先試鋪，石材落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊，初步檢查石材表面的標高和平整度，滿足要求后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊下表面之間是否完全接觸，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鋪設。正式鋪設時，先在干硬性水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素漿，然后將背面批過專用粘結(jié)劑或素水泥漿的石材安放到干硬性水泥砂漿上，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后，再按照踏步往上一級一級逐步鋪設，直至鋪至轉(zhuǎn)角休息平臺為止?？煞侄畏謪^(qū)依次鋪設，一般先鋪設踏步，再鋪貼平臺，最后鋪設踢腳板直至收尾。必須注意與樓層地面相呼應?？繅μ帒o密結(jié)合，不得有空隙。
4.6清理填縫：
在石材鋪設后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色的礦物顏料、水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀漿，徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至灌滿為止。
灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原配制的稀漿擦縫，要求與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層表面潔凈，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。
4.7晶面處理：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行晶面處理，方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。



五、圖紙節(jié)點及施工規(guī)范

工藝一、鋼結(jié)構(gòu)樓梯地面石材
工藝標準說明：
1、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用 32.5MPa 白水泥；
2、石材六面防護須縱橫各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防護，干后鋪貼；
3、石材背面網(wǎng)格布一定要鏟除，預防石材空鼓；
4、石材面層鋪貼前應用專用批刀背面刮一層粘結(jié)劑， 晾干后再刮一層粘結(jié)劑進行鋪貼；
5、注意事項：鋼構(gòu)基礎樓梯施工時要保證干鋪層的厚度。



工藝二 普通樓梯地面石材
工藝標準說明：
1、石材基層水泥砂漿找平厚度控制在3cm左右；
2、石材在排版中，注意控制好石材拼縫；
3、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用32.5MPa 白水泥；
4、石材六面防護須縱橫各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防護，干后鋪貼；
5、石材背面網(wǎng)格布一定要鏟除，預防石材空鼓；
6、石材面層鋪貼前應用專用批刀背面刮一層粘結(jié)劑， 晾干后再刮一層粘結(jié)劑進行鋪貼；



六、重點通病防范說明
6.1 石材板面空鼓：由于基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，素水泥漿涂刷不均或涂刷面積過大，在干硬性水泥砂漿內(nèi)任意加水，石材下表面有浮土或未浸水濕潤等因素，都可能引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，砂漿結(jié)合層不得加水，隨鋪隨刷水泥漿，石材鋪砌前必須浸水濕潤。
6.2 接縫處高低不平、寬窄不一：主要原因是板材本身有尺寸誤差、表面翹曲等質(zhì)量缺陷，鋪設時未嚴格拉通線進行控制等因素所致。所以石材鋪設前應預先嚴格挑選板材，凡是表面翹曲、拱背、尺寸偏差較大的應剔除不予使用。鋪設石材時應向兩側(cè)和后退方向順序進行，并隨時用水平尺和直尺找準，接縫必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須貫通一致。
6.3 色澤不一,圖案紋路差別大：主要原因是石材本身的質(zhì)量問題，未認真計算使用量，產(chǎn)生二次采購，未認真挑選試拼造成色差圖案紋理差異大。

七、質(zhì)量驗收標準及注意事項說明
7.1大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石板材應在結(jié)合層上鋪設。
7.2天然大理石、花崗石的質(zhì)量等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。
7.3板材有裂縫、掉角、翹曲等表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、紋理等按設計要求，試拼編號。
7.4鋪設大理石、花崗石面層前，板材應浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應分段同時鋪設。
主控項目
7.5 大理石、花崗石面層所用板材的品種、規(guī)格等質(zhì)量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。
7.6 面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查。
注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計一般項目
7.7大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
7.8踢腳線表面應潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。
檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。
7.9樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
7.10面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；
檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。
7.11大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應符合表7.11的規(guī)定
檢驗方法：應按表7.11中的檢驗方法檢驗。

大理石和花崗石面層的允許偏差表7.11


八、成品及半成品加工管理
8.1 前期策劃時，室內(nèi)地面石材盡可能采用產(chǎn)品化施工,五步放線法定出石材面層邊緣線后,進行深化設計、石材排版,石材排版時應注意模數(shù)化，充分考慮接縫的位置及其美觀性，經(jīng)業(yè)主確認后與專業(yè)廠家訂立加工合同,由專業(yè)廠家加工生產(chǎn),項目部安排管理人員跟蹤監(jiān)控。
8.2 駐廠監(jiān)控管理人員要對石材的品質(zhì)進行把關，包括荒料的質(zhì)量、加工切割方法、加工過程，加工后時效處理、堆放，包裝、運輸?shù)?，確保石材質(zhì)量。
8.3 所有石材加工盡可能在加工廠生產(chǎn)，如現(xiàn)場發(fā)生變化確有必要在現(xiàn)場加工時，現(xiàn)場必須設有半成品加工區(qū)，并配齊安全生產(chǎn)設施。
8.4 所有石材加工時要及時控制加工尺寸，特別是平面尺寸，盡可能不產(chǎn)生正誤差，以避免累積誤差產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
8.5 對于有圖案紋理特殊要求的石材加工， 應注意加工次序，及加工方法，確保紋理效果。根據(jù)石材材質(zhì)情況，正確選擇防護劑。
8.6石材包裝運輸時,要注意方法恰當,不得因為包裝運輸?shù)脑蛭廴緭p壞石材,對石材質(zhì)量產(chǎn)生影響.石材到場后應根據(jù)需要，分區(qū)堆放，減少二次搬運，減少損失的可能性。
8.7現(xiàn)場鋪設施工時,要對板面質(zhì)量進行全面檢查,特別是有紋理要求的,必須試拼,確保紋理效果。
8.8鋪設石材板塊過程中，操作人員應及時清理石材表面的水泥砂漿間及其它污物,保持表面清潔。
8.9石材鋪設完畢經(jīng)檢質(zhì)量合格后,應及時進行成品保護,有條件的房間應進行封閉，無條件的石材表面覆蓋保護材料，并禁止上人。
8.10如確有必要，在石材表面需行走或運輸其他材料時，必須等到砂漿強度滿足要求后方可。
8.11石材打磨晶面處理時應注意石材成品保護。