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1.5.2、一般項(xiàng)目
1、干掛復(fù)合石材墻面的表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié)調(diào)一致，無(wú)明顯色差，無(wú)明顯修痕。
2、干掛復(fù)合石材墻面的壓條應(yīng)平直、潔凈，接口嚴(yán)密，安裝牢固。
3、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽(yáng)角石板壓向正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。
4、干掛復(fù)合石材墻面的密縫膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。
5、每平方米石材的表面質(zhì)量和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表8.2.3.5.2-1的規(guī)定。
表1.5.2-1每平方米石材的表面質(zhì)量和驗(yàn)收方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法
1 裂痕、明顯劃傷和長(zhǎng)度大于100mm的輕微劃傷 不允許 觀察
2 長(zhǎng)度大于100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查
3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查
6、干掛復(fù)合石材墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.2.3.5.2-2的規(guī)定：
表1.5.2-2 干掛復(fù)合石材墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法
光面
1 立面垂直度 2 2m垂直檢測(cè)尺檢查
2 表面平整度 2 2m靠尺、塞尺檢查
3 陰陽(yáng)角方正 2 直角檢測(cè)尺、塞尺檢查
4 接縫直線度 2 拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查
5 勒角上口直線度 2 拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查
6 接縫高低差 0.5 鋼直尺、塞尺檢查
7 接縫寬度差 1 鋼直尺檢查
1.6、成品保護(hù)
1.6.1、安裝好的石板應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染措施；要及時(shí)清擦殘留在門框、玻璃和金屬飾面板上的污物，特別是打膠時(shí)在膠縫的兩側(cè)宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染。
1.6.2、合理安排施工順序，專業(yè)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的施工應(yīng)提前做好，經(jīng)隱檢合格后方可進(jìn)行面板施工，防止損壞、污染外掛石材飾面板。
1.6.3、飾面完活后，易磕碰的棱角處要做好成品保護(hù)工作，其他工種操作時(shí)不得劃傷和碰壞石材。
1.6.4、拆改架子和上料時(shí)，注意不要碰撞干掛復(fù)合石材飾面板。
1.6.5、施工中環(huán)氧膠未達(dá)到強(qiáng)度不得進(jìn)行上一層的板施工，并防止撞擊和振動(dòng)。
1.7、應(yīng)注意的問(wèn)題
1.7.1、飾面板面層顏色不均：其主要原因是施工前沒(méi)有進(jìn)行試拼、編號(hào)和認(rèn)真的挑選。
1.7.2、線角不直、縫格不均、墻面不平整：
主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙核對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行龍骨焊接時(shí)位置不準(zhǔn)確，未認(rèn)真按加工圖紙尺寸核對(duì)來(lái)料尺寸，加工尺寸不正確，施工中操作不當(dāng)?shù)仍斐伞＞€角不直，縫格不均問(wèn)題應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不合格的材料不得使用；線角不直、墻面不平整應(yīng)通過(guò)施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查來(lái)進(jìn)行糾正。
1.7.3、墻面污染：
其這樣原因：打膠勾縫時(shí)未貼膠帶或膠帶脫落，打膠污染后未及時(shí)進(jìn)行清理，造成墻面污染，可用小刀或開(kāi)刀進(jìn)行刮凈?？⒐で耙陨隙碌倪M(jìn)行全面徹底的清理擦洗。
1.7.4、高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的相關(guān)規(guī)定。
二、復(fù)合石材墻面濕貼
2.1、材料準(zhǔn)備
2.1.1、水泥：一般采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告。
水泥進(jìn)場(chǎng)需核對(duì)其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
當(dāng)水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。
2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前過(guò)篩。不得含有草木、泥沙等雜質(zhì)，含泥量不得大于3%。
2.1.3、復(fù)合石材：應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)室內(nèi)用復(fù)合石材的放射性應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)。
2.1.4、石材防護(hù)劑：石材防護(hù)劑的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌漿水泥水化時(shí)析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果（俗稱泛堿）。
2.1.5、其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；應(yīng)配備適量與復(fù)合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。
2.2、主要機(jī)具
主要施工機(jī)具：磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機(jī)、開(kāi)刀、灰板、木抹子、。鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
2.3、作業(yè)條件
2.3.1、石材板的墻體應(yīng)完成質(zhì)量驗(yàn)收并合格，墻體上機(jī)電設(shè)備安裝管線應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。
2.3.2、體上的后置件應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的拉拔強(qiáng)度檢測(cè)，其拉拔強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.3、墻面上彈好正500mm水平線。
2.3.4、腳手架或吊籃提前支搭好，應(yīng)選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層宜留出施工操作空間，架子步高要符合施工規(guī)程的要求。
2.3.5、墻面有門窗的可把門框、窗框立好，用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。鋁合金門框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。
2.3.6、石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)方于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)等，以備正式掛貼時(shí)按號(hào)取用。
2.3.7、大面積墻面施工前應(yīng)先做樣板墻、經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可大面積施工。
2.3.8、石材板安裝完成后，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫控制和保護(hù)管理，保溫養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)防止墻面受到振動(dòng)、撞擊、水沖、受凍及表面污染。
2.4、操作工藝
2.4.1、工藝流程：
工藝流程:施工準(zhǔn)備→基層處理→石材拆包整理→彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟
2.4.2、操作工藝：
1、鉆孔、剔槽：
安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，在沒(méi)塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如復(fù)合石材，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機(jī)輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。
若飾面板規(guī)格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高1/4處上下各開(kāi)一槽（槽長(zhǎng)30－40mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)作。
2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：
把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成20mm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使復(fù)合石材石板上下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。
3、焊鋼筋網(wǎng)：
首先剔出墻上的預(yù)埋件，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎復(fù)合石材石板材所用，如板材高度為600mm時(shí)，第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70－80mm，比石板上口低20－30mm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每600mm綁一道橫筋即可。
4、彈線
首先將要貼復(fù)合石材的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應(yīng)考慮復(fù)合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般為復(fù)合石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以50－70mm為宜。找出垂直后，在地面順墻彈出復(fù)合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復(fù)合石材等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的復(fù)合石材板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開(kāi)縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。
5、石材防護(hù)劑（防堿）處理：
石材表面充分干燥（含水率不應(yīng)小于8%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材背面及四邊切口的防護(hù)處理。石材正立面保護(hù)劑的使用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求立面涂刷保護(hù)劑，此道工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑。
6、基層準(zhǔn)備：
清理預(yù)作飾面板石材的墻體表面，要求墻面無(wú)疏松層、無(wú)浮土和污垢，清掃干凈。同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
7、安裝花崗石：
按部位、按編號(hào)取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把時(shí)按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁復(fù)合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30－50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在復(fù)合石材石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設(shè)計(jì)有嵌縫四老軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。
8、分層灌漿：
把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大水桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐到入，注意不要碰到石材板，邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗，使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，不能超過(guò)石板高度的1/3，隔夜再澆注第二層，每塊板分三次灌漿，第一層灌漿很重要，因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板，所以要謹(jǐn)慎操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石材板外移錯(cuò)動(dòng)應(yīng)立即拆除重新安裝。
9、擦縫、清潔：
全部石板安裝完畢后，清除所以石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。
10、柱子貼石材飾面板;
安裝柱面復(fù)合石材石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子，雙面卡住石材板，以防止灌漿時(shí)復(fù)合石材石板外脹。
1、干掛復(fù)合石材墻面的表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié)調(diào)一致，無(wú)明顯色差，無(wú)明顯修痕。
2、干掛復(fù)合石材墻面的壓條應(yīng)平直、潔凈，接口嚴(yán)密，安裝牢固。
3、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽(yáng)角石板壓向正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。
4、干掛復(fù)合石材墻面的密縫膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。
5、每平方米石材的表面質(zhì)量和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表8.2.3.5.2-1的規(guī)定。
表1.5.2-1每平方米石材的表面質(zhì)量和驗(yàn)收方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法
1 裂痕、明顯劃傷和長(zhǎng)度大于100mm的輕微劃傷 不允許 觀察
2 長(zhǎng)度大于100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查
3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查
6、干掛復(fù)合石材墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.2.3.5.2-2的規(guī)定：
表1.5.2-2 干掛復(fù)合石材墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法
光面
1 立面垂直度 2 2m垂直檢測(cè)尺檢查
2 表面平整度 2 2m靠尺、塞尺檢查
3 陰陽(yáng)角方正 2 直角檢測(cè)尺、塞尺檢查
4 接縫直線度 2 拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查
5 勒角上口直線度 2 拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查
6 接縫高低差 0.5 鋼直尺、塞尺檢查
7 接縫寬度差 1 鋼直尺檢查
1.6、成品保護(hù)
1.6.1、安裝好的石板應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染措施；要及時(shí)清擦殘留在門框、玻璃和金屬飾面板上的污物，特別是打膠時(shí)在膠縫的兩側(cè)宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染。
1.6.2、合理安排施工順序，專業(yè)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的施工應(yīng)提前做好，經(jīng)隱檢合格后方可進(jìn)行面板施工，防止損壞、污染外掛石材飾面板。
1.6.3、飾面完活后，易磕碰的棱角處要做好成品保護(hù)工作，其他工種操作時(shí)不得劃傷和碰壞石材。
1.6.4、拆改架子和上料時(shí)，注意不要碰撞干掛復(fù)合石材飾面板。
1.6.5、施工中環(huán)氧膠未達(dá)到強(qiáng)度不得進(jìn)行上一層的板施工，并防止撞擊和振動(dòng)。
1.7、應(yīng)注意的問(wèn)題
1.7.1、飾面板面層顏色不均：其主要原因是施工前沒(méi)有進(jìn)行試拼、編號(hào)和認(rèn)真的挑選。
1.7.2、線角不直、縫格不均、墻面不平整：
主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙核對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行龍骨焊接時(shí)位置不準(zhǔn)確，未認(rèn)真按加工圖紙尺寸核對(duì)來(lái)料尺寸，加工尺寸不正確，施工中操作不當(dāng)?shù)仍斐伞＞€角不直，縫格不均問(wèn)題應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不合格的材料不得使用；線角不直、墻面不平整應(yīng)通過(guò)施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查來(lái)進(jìn)行糾正。
1.7.3、墻面污染：
其這樣原因：打膠勾縫時(shí)未貼膠帶或膠帶脫落，打膠污染后未及時(shí)進(jìn)行清理，造成墻面污染，可用小刀或開(kāi)刀進(jìn)行刮凈?？⒐で耙陨隙碌倪M(jìn)行全面徹底的清理擦洗。
1.7.4、高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的相關(guān)規(guī)定。
二、復(fù)合石材墻面濕貼
2.1、材料準(zhǔn)備
2.1.1、水泥：一般采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告。
水泥進(jìn)場(chǎng)需核對(duì)其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
當(dāng)水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。
2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前過(guò)篩。不得含有草木、泥沙等雜質(zhì)，含泥量不得大于3%。
2.1.3、復(fù)合石材：應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)室內(nèi)用復(fù)合石材的放射性應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)。
2.1.4、石材防護(hù)劑：石材防護(hù)劑的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌漿水泥水化時(shí)析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果（俗稱泛堿）。
2.1.5、其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；應(yīng)配備適量與復(fù)合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。
2.2、主要機(jī)具
主要施工機(jī)具：磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機(jī)、開(kāi)刀、灰板、木抹子、。鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
2.3、作業(yè)條件
2.3.1、石材板的墻體應(yīng)完成質(zhì)量驗(yàn)收并合格，墻體上機(jī)電設(shè)備安裝管線應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。
2.3.2、體上的后置件應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的拉拔強(qiáng)度檢測(cè)，其拉拔強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.3、墻面上彈好正500mm水平線。
2.3.4、腳手架或吊籃提前支搭好，應(yīng)選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層宜留出施工操作空間，架子步高要符合施工規(guī)程的要求。
2.3.5、墻面有門窗的可把門框、窗框立好，用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。鋁合金門框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。
2.3.6、石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)方于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)等，以備正式掛貼時(shí)按號(hào)取用。
2.3.7、大面積墻面施工前應(yīng)先做樣板墻、經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可大面積施工。
2.3.8、石材板安裝完成后，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫控制和保護(hù)管理，保溫養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)防止墻面受到振動(dòng)、撞擊、水沖、受凍及表面污染。
2.4、操作工藝
2.4.1、工藝流程：
工藝流程:施工準(zhǔn)備→基層處理→石材拆包整理→彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟
2.4.2、操作工藝：
1、鉆孔、剔槽：
安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，在沒(méi)塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如復(fù)合石材，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機(jī)輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。
若飾面板規(guī)格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高1/4處上下各開(kāi)一槽（槽長(zhǎng)30－40mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)作。
2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：
把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成20mm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使復(fù)合石材石板上下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。
3、焊鋼筋網(wǎng)：
首先剔出墻上的預(yù)埋件，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎復(fù)合石材石板材所用，如板材高度為600mm時(shí)，第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70－80mm，比石板上口低20－30mm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每600mm綁一道橫筋即可。
4、彈線
首先將要貼復(fù)合石材的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應(yīng)考慮復(fù)合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般為復(fù)合石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以50－70mm為宜。找出垂直后，在地面順墻彈出復(fù)合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復(fù)合石材等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的復(fù)合石材板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開(kāi)縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。
5、石材防護(hù)劑（防堿）處理：
石材表面充分干燥（含水率不應(yīng)小于8%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材背面及四邊切口的防護(hù)處理。石材正立面保護(hù)劑的使用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求立面涂刷保護(hù)劑，此道工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑。
6、基層準(zhǔn)備：
清理預(yù)作飾面板石材的墻體表面，要求墻面無(wú)疏松層、無(wú)浮土和污垢，清掃干凈。同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
7、安裝花崗石：
按部位、按編號(hào)取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把時(shí)按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁復(fù)合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30－50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在復(fù)合石材石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設(shè)計(jì)有嵌縫四老軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。
8、分層灌漿：
把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大水桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐到入，注意不要碰到石材板，邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗，使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，不能超過(guò)石板高度的1/3，隔夜再澆注第二層，每塊板分三次灌漿，第一層灌漿很重要，因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板，所以要謹(jǐn)慎操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石材板外移錯(cuò)動(dòng)應(yīng)立即拆除重新安裝。
9、擦縫、清潔：
全部石板安裝完畢后，清除所以石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。
10、柱子貼石材飾面板;
安裝柱面復(fù)合石材石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子，雙面卡住石材板，以防止灌漿時(shí)復(fù)合石材石板外脹。
