石材外墻龍骨焊接技術(shù)交底

交底內(nèi)容：
一、進廠工人必須帶安全帽，腳手架上施工作業(yè)必須佩帶安全帶。

二、儀器與工具準備
臺鉆、切割器、二級電箱、三級電箱、電焊機、卷尺等。

三、準備工作
1、將儀器和工具進行校正、復核。
2、熟悉施工圖紙的過程是對整個工程的了解，弄清龍骨加工尺寸。

四、作業(yè)過程：
1、預置埋件復核
a 預置埋件加工見設計施工圖；預置埋件位置見設計施工埋件布置圖。
b 根據(jù)測量放線的垂直和水平控制線按照石材幕墻施工設計圖測量預置埋件位置偏差范圍是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；
c 設計要求和規(guī)范規(guī)定：預置埋件加工的邊長允許誤差為 ±10mm，錨筋長度允許誤差為±30mm，中軸線偏差為20mm，角度誤差應不超過±15′，預置埋件的標高偏差不應大于10mm，預置埋件位置差不應大于20mm。
d 確認預置埋件總數(shù)量、利用數(shù)量，做記錄報項目技術(shù)部。

2、連接件與預置埋件的連接
a 連接件規(guī)格型號為8#槽鋼，長度為140mm連接件主要用于主龍骨的安裝。 b 連接件與預置埋件是三面圍焊。
c 設計要求和規(guī)范規(guī)定：焊接質(zhì)量滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的要求；焊接后應除焊渣，不允許出現(xiàn)裂縫，表面夾渣，表面氣孔，焊瘤等缺陷；焊接表面必須刷兩道防銹漆。

3、主龍骨加工
a 主龍骨：8#槽鋼，長度為6000mm，主龍骨加工前應進行校直調(diào)整。
b 主龍骨加工長度是根據(jù)設計施工圖要求主龍骨按層安裝及主龍骨按照層高加工，且層與層的主龍骨用滿焊連接。
c 設計要求和規(guī)范規(guī)定：主龍骨的允許偏差應為±10mm，截料端頭不應加工而變形，并不應有毛刺；孔位的允許偏差應為±0.5mm，孔距的允許偏差應為0.5mm，累計偏差不得大于1mm。

4、主龍骨安裝
a 預埋件：20*15*8鍍鋅鋼板，螺栓12*200mm。
b 主龍骨采用錨固板與連接件連接，每個連接節(jié)點處必須符合設計要求。
c 設計要求和規(guī)范規(guī)定：對照定位軸線，對三維方向進行初調(diào)，三維方向誤差控制范圍為：1 立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。 2 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
d 所有立柱安裝就位、調(diào)整完成，并用經(jīng)緯儀測試符合要求后，對立柱及時緊固。

5、副龍骨安裝
a 5#熱鍍鋅角鋼，長度為6000mm。
b 根據(jù)石材幕墻施工設計圖需要尺寸進行副龍骨切割，開孔間距不大于300mm。
c 根據(jù)石材幕墻施工設計圖橫向分格放線，副龍骨放線是在主龍骨上標出，橫梁應在的位置，應準確無誤；以每層水平線為標準，隨時進行復查分格是否水平；按照橫向分格安裝副龍骨（點焊)；再次依據(jù)石材幕墻施工設計圖橫向分格進行檢查副龍骨是否水平；滿焊固定，標準是上下兩個面焊接。
d 設計要求和規(guī)范規(guī)定：
焊接質(zhì)量滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的要求，橫梁與立柱間焊縫高為4mm，為三級焊縫；大面石材外表面離鋼橫梁的距離為40mm；端頭焊接是三面焊接；焊接后應除焊渣，不允許出現(xiàn)裂縫，表面夾渣，表面氣孔、焊瘤等缺陷。焊接表面必須刷兩道防銹漆。
相鄰兩根副龍骨的水平標高偏差不應大于1mm。
副龍骨長度的允許偏差應為±10mm；截料端頭不得因加工而變形，并不應有毛刺；孔位的允許偏差應為±0.5mm，孔距的允許偏差應為±0.5mm，累計偏差不得大于1.0mm。

6、自檢
a、自檢縱橫向分格是否按照設計要求施工。
b、自檢主龍骨的垂直度，副龍骨的水平度。
c、自檢焊接是否滿足規(guī)范規(guī)定的要求及防腐防銹是否到位。
d、重點檢查是否符合設計要求。

五、報驗
1、報驗之前必須按照以上作業(yè)過程完成施工。
2、報驗時必須帶有以上作業(yè)過程記錄。

六、要求
1、必須嚴格、嚴謹、嚴密的按照設計要求及規(guī)范規(guī)定進行每一處細部工作。 2、如有技術(shù)交底不到位的工藝工程必須報項目技術(shù)部進行專項方案交底。
3、作業(yè)過程中必須做好記錄并且及時反饋與項目技術(shù)部。
4、以上所有工作完成后，檢查無誤后報項目技術(shù)部進行復驗。