花崗巖條板全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)研發(fā)的背景及內(nèi)容

 

 

技術(shù)革新的主要內(nèi)容就是在麻石復(fù)合板生產(chǎn)工藝的核心工藝段——復(fù)合工藝、噴涂技術(shù)以及自動(dòng)化程序控制等環(huán)節(jié)自主研發(fā)出可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線(xiàn)的自動(dòng)烘干、真空排泡、自動(dòng)噴涂以及自動(dòng)割膠、轉(zhuǎn)角、自動(dòng)覆膜等裝備。這些裝備主要內(nèi)容、創(chuàng)新點(diǎn)和應(yīng)用推廣情況如下：

 

1、本技術(shù)革新應(yīng)用在于復(fù)合工藝的自動(dòng)噴涂，解決了雙組份環(huán)氧樹(shù)脂人工涂膠苦難、效率低下、噴涂不均勻、人工過(guò)敏等問(wèn)題。通過(guò)自動(dòng)噴涂設(shè)備，將自動(dòng)就加熱后的單組份膠液以自動(dòng)計(jì)量的方式，通過(guò)真空抽取到“s”型自動(dòng)混合裝置，通過(guò)光電自動(dòng)控制完成自動(dòng)噴涂在復(fù)合層表面。這樣膠黏劑從計(jì)量到噴涂全部采用無(wú)人，且量化執(zhí)行，才能做到省力、省事、省費(fèi)用、降低成本，本設(shè)備還具有恒溫控制增強(qiáng)了膠黏劑的粘結(jié)強(qiáng)度，為復(fù)合質(zhì)量起到了保駕護(hù)航的作用。

 

2、本技術(shù)革新應(yīng)用到復(fù)合工藝的真空排泡工藝，解決了雙組份環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)存在以及混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣泡排出的時(shí)間問(wèn)題，通過(guò)抽真空處理排泡，將凝膠前的氣泡徹底排出，這樣不存在后期因使用環(huán)境等對(duì)其造成的質(zhì)量隱患。

 

3、本技術(shù)革新應(yīng)用到面膠真空排泡工藝中解決了麻石面膠的滲透問(wèn)題。面膠涂刮至麻石面板后，產(chǎn)品進(jìn)人真空箱內(nèi)，通過(guò)抽真空的思路，把膠黏劑完全填補(bǔ)到麻石縫隙及孔洞中，以免后期拋光以及護(hù)理過(guò)程中再次出現(xiàn)縫隙和孔洞。

 

4、采用自動(dòng)噴涂以及真空排泡設(shè)備，一來(lái)在復(fù)合涂膠階段可以提高效率；二來(lái)自然排泡時(shí)間較長(zhǎng)連固化時(shí)間在內(nèi)達(dá)12h以上，在凝膠前氣泡通過(guò)幾分鐘抽真空處理徹底排出后，膠黏劑瞬間凝膠可以升溫固化，這樣能夠大大縮短排泡時(shí)間。

 

5、本技術(shù)革新自動(dòng)轉(zhuǎn)角機(jī)是利用光電控制指令，采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)裝置，將工藝流程中產(chǎn)品調(diào)頭或者轉(zhuǎn)方向等功能自動(dòng)化。

 

6、本技術(shù)革新中自動(dòng)割膠機(jī)是利用機(jī)械切割以及自動(dòng)控制原理，將復(fù)合工藝流程中外溢的膠黏劑實(shí)現(xiàn)切割和清除，確保達(dá)到工序的順暢，為自動(dòng)化的實(shí)施提供保障。

 

7、本技術(shù)革新中自動(dòng)覆膜機(jī)是利用光電感應(yīng)控制指令，完成麻石板面的覆膜護(hù)理以及保護(hù)的自動(dòng)化實(shí)施。

 

本技術(shù)革新中的核心技術(shù)是自動(dòng)噴涂、真空排泡等復(fù)合工藝裝置，尤其復(fù)合工藝以及生產(chǎn)周期變成在可控的情況下完成，這樣才能實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，可以實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理、產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化以及為質(zhì)量穩(wěn)定性等提供保障。在應(yīng)用推廣方面為自動(dòng)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。