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大理石復(fù)合板，顧名思義就是大理石與其他材料復(fù)合經(jīng)加工而成具有原大理石裝飾性能的板材。這里介紹的大理石復(fù)合板是用高檔大理石與毛坯磁磚復(fù)合加工而成的板材，現(xiàn)就大理石復(fù)合板的加工過程作一介紹。
一、大理石復(fù)合板的加工程序
首先選擇適銷對(duì)路的高檔大理石品種，并購(gòu)進(jìn)規(guī)格為610*610mm的毛坯磁磚（即表面沒經(jīng)過打磨上軸的磁磚）。
1．鋸切毛板：將大理石荒料在雙向切機(jī)上加工成厚度為14mm、規(guī)格610*610mm的毛板，然后涼干。
2．粘接：把毛坯磁磚平放，面朝上，同時(shí)在毛坯磁磚表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接劑，粘接劑要涂得勻而薄，勻就是在板面上都要涂到且均勻不能留有孔洞，否則會(huì)影響板材強(qiáng)度，而且在研磨時(shí)容易壓裂；薄就是適合粘接需要，恰到好處，厚了會(huì)造成浪費(fèi)并增加板材厚度。然后把涂有粘接劑毛板的一面朝下對(duì)正合在涂有粘接劑的毛坯磁磚上；而后同時(shí)再在大理石毛板的上面和另一塊毛坯磁磚的正面涂上一層薄而勻的粘接劑，再把另一塊涂有粘接劑一面的毛坯磁磚合在大理石毛板上，再在上面加壓（可用重物如一盒10片305*305mm薄板壓在上面），經(jīng)過10余小時(shí)的固結(jié)后，即成為上下為毛坯磁磚中間為一層大理石的復(fù)合毛板。
3．對(duì)剖：將上下為毛坯磁磚中間為大理石的復(fù)合毛板裝在水平對(duì)剖機(jī)上，對(duì)剖為兩塊一面為毛坯磁磚而另一面大理石的大理石復(fù)合毛板。該廠原先購(gòu)進(jìn)一臺(tái)垂直對(duì)剖機(jī)，經(jīng)使用效果很不理想，后自行設(shè)計(jì)制造成了水平對(duì)剖機(jī)，該機(jī)由兩組間距不同的鋸片組成，前一組兩鋸片鋸齒之間距為20cm，后一組鋸片鋸齒緊靠而不相碰，兩組鋸片之間距為15cm，兩組鋸片經(jīng)校平處在同一水平面上，復(fù)合毛板通過輸送帶經(jīng)前后兩組水平鋸片對(duì)剖成兩塊大理石復(fù)合毛板。該水平對(duì)剖機(jī)使用效果很理想。
4．控厚：因大理石復(fù)合毛板是由大理石、粘接劑及毛坯磁磚三者組成，難免厚度有差異。因此，必須控厚。將大理石復(fù)合毛板的大理石一面朝上，經(jīng)控厚機(jī)控厚達(dá)到同樣的厚度。
5．研磨拋光：經(jīng)控厚的大理石復(fù)合毛板大理石而朝上采用十頭連續(xù)磨拋后，成為光澤度很高的大理石復(fù)合毛板。
6．切斷及倒棱：磨拋后的大理石復(fù)合毛板經(jīng)切斷機(jī)切成為600*600mm規(guī)格的復(fù)合板，再倒棱四邊，便成了大理石復(fù)合板成品。
加工后的大理石復(fù)合板成品厚度為13mm，復(fù)合板上的大理石厚度僅為2～3 mm。將大理石復(fù)合板成品包裝、裝箱即可銷售。
二、大理石復(fù)合板的特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效益
大理石復(fù)合板由大理石、粘接劑和毛坯磁磚組成，它的重量比同規(guī)格大理石板材要輕；由于它粘接牢固，三成一體，經(jīng)測(cè)試復(fù)合板的強(qiáng)度要高于原大理石的一倍以上；由于它強(qiáng)度高，在連續(xù)磨上不易破碎，成品率高，且耐壓，經(jīng)磨拋后光澤度高于原大理石。因此，大理石復(fù)合板不僅保持了原大理石的裝飾性能，且具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高及光澤度高的特點(diǎn)。
大理石復(fù)合板，它保持了高檔大理石的裝飾性能，且光澤有所提高。但為了更好的進(jìn)入市場(chǎng)，它的價(jià)格可比原大理石低約15%左右。這樣銷路打開而且看好。經(jīng)成本測(cè)算（因復(fù)合板把原大理石1m2變成2m2，雖增加一些加工成本）其經(jīng)濟(jì)效益要比原高檔大理石提高近一倍。顯然是合算的。利用高檔大理石加工成大理石復(fù)合板，它既充分利用（或節(jié)?。┝舜罄硎Y源又能提高經(jīng)濟(jì)效益，顯然它是值得提倡的。
一、大理石復(fù)合板的加工程序
首先選擇適銷對(duì)路的高檔大理石品種，并購(gòu)進(jìn)規(guī)格為610*610mm的毛坯磁磚（即表面沒經(jīng)過打磨上軸的磁磚）。
1．鋸切毛板：將大理石荒料在雙向切機(jī)上加工成厚度為14mm、規(guī)格610*610mm的毛板，然后涼干。
2．粘接：把毛坯磁磚平放，面朝上，同時(shí)在毛坯磁磚表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接劑，粘接劑要涂得勻而薄，勻就是在板面上都要涂到且均勻不能留有孔洞，否則會(huì)影響板材強(qiáng)度，而且在研磨時(shí)容易壓裂；薄就是適合粘接需要，恰到好處，厚了會(huì)造成浪費(fèi)并增加板材厚度。然后把涂有粘接劑毛板的一面朝下對(duì)正合在涂有粘接劑的毛坯磁磚上；而后同時(shí)再在大理石毛板的上面和另一塊毛坯磁磚的正面涂上一層薄而勻的粘接劑，再把另一塊涂有粘接劑一面的毛坯磁磚合在大理石毛板上，再在上面加壓（可用重物如一盒10片305*305mm薄板壓在上面），經(jīng)過10余小時(shí)的固結(jié)后，即成為上下為毛坯磁磚中間為一層大理石的復(fù)合毛板。
3．對(duì)剖：將上下為毛坯磁磚中間為大理石的復(fù)合毛板裝在水平對(duì)剖機(jī)上，對(duì)剖為兩塊一面為毛坯磁磚而另一面大理石的大理石復(fù)合毛板。該廠原先購(gòu)進(jìn)一臺(tái)垂直對(duì)剖機(jī)，經(jīng)使用效果很不理想，后自行設(shè)計(jì)制造成了水平對(duì)剖機(jī)，該機(jī)由兩組間距不同的鋸片組成，前一組兩鋸片鋸齒之間距為20cm，后一組鋸片鋸齒緊靠而不相碰，兩組鋸片之間距為15cm，兩組鋸片經(jīng)校平處在同一水平面上，復(fù)合毛板通過輸送帶經(jīng)前后兩組水平鋸片對(duì)剖成兩塊大理石復(fù)合毛板。該水平對(duì)剖機(jī)使用效果很理想。
4．控厚：因大理石復(fù)合毛板是由大理石、粘接劑及毛坯磁磚三者組成，難免厚度有差異。因此，必須控厚。將大理石復(fù)合毛板的大理石一面朝上，經(jīng)控厚機(jī)控厚達(dá)到同樣的厚度。
5．研磨拋光：經(jīng)控厚的大理石復(fù)合毛板大理石而朝上采用十頭連續(xù)磨拋后，成為光澤度很高的大理石復(fù)合毛板。
6．切斷及倒棱：磨拋后的大理石復(fù)合毛板經(jīng)切斷機(jī)切成為600*600mm規(guī)格的復(fù)合板，再倒棱四邊，便成了大理石復(fù)合板成品。
加工后的大理石復(fù)合板成品厚度為13mm，復(fù)合板上的大理石厚度僅為2～3 mm。將大理石復(fù)合板成品包裝、裝箱即可銷售。
二、大理石復(fù)合板的特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效益
大理石復(fù)合板由大理石、粘接劑和毛坯磁磚組成，它的重量比同規(guī)格大理石板材要輕；由于它粘接牢固，三成一體，經(jīng)測(cè)試復(fù)合板的強(qiáng)度要高于原大理石的一倍以上；由于它強(qiáng)度高，在連續(xù)磨上不易破碎，成品率高，且耐壓，經(jīng)磨拋后光澤度高于原大理石。因此，大理石復(fù)合板不僅保持了原大理石的裝飾性能，且具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高及光澤度高的特點(diǎn)。
大理石復(fù)合板，它保持了高檔大理石的裝飾性能，且光澤有所提高。但為了更好的進(jìn)入市場(chǎng)，它的價(jià)格可比原大理石低約15%左右。這樣銷路打開而且看好。經(jīng)成本測(cè)算（因復(fù)合板把原大理石1m2變成2m2，雖增加一些加工成本）其經(jīng)濟(jì)效益要比原高檔大理石提高近一倍。顯然是合算的。利用高檔大理石加工成大理石復(fù)合板，它既充分利用（或節(jié)?。┝舜罄硎Y源又能提高經(jīng)濟(jì)效益，顯然它是值得提倡的。
