石材打磨拋光技術(shù)介紹（二）

 七、異型工藝品的打磨拋光
異型工藝品的打磨拋光有手工打磨拋光、機械打磨拋光，兩種技術(shù)一般都 是按：粗磨、細磨、拋光這三步先后順序進行。
粗磨：用24#～320#磨料或砂紙打磨得階段為粗磨。
細磨：用400#～800#磨料或砂紙打磨得階段為細磨。
拋光：用1000#以上的磨料或砂紙打磨拋光的階段為拋光。
手工打磨的優(yōu)點：
簡單，方便，不受任何條件限制和制約；
適用于機械打磨拋光后尚未打磨拋光的局部加光處理；
用手工擦砂紙、磨塊打磨拋光線條可以改變電動工具打磨拋光易產(chǎn)生波浪的問題。因此，線條的打磨拋光通常必須是手工與電動工具打磨拋光相結(jié)合；
打磨拋光的成本較低；
手工打磨得缺點：
效率低；
打磨拋光所產(chǎn)生的灰塵會惡化工作環(huán)境；
打磨拋光出的線條一致性差；
不同的人因技術(shù)的差異會造成打磨拋光的光度不一、形狀不一。
機械打磨拋光的優(yōu)點：
打磨的一致性好，不同尺寸的線條可以打亂順序安裝，具有很好的互換性；
打磨的線條無波浪，表面的平整度、直線度非常好；
用于打磨回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品圓弧度好，光度高；
效率高；
降低打磨拋光操作的勞動強度；
改善打磨拋光的工作環(huán)境；
適合于流水線生產(chǎn)；
機械打磨拋光的缺點：
初期投資較高，需要一定量的設(shè)備、工作場地、成型磨輪；
缺乏一定的靈活性，只適合大批量的產(chǎn)品；
針對不同的線條類型要制作相應(yīng)的成型刀具，而且刀具從粗磨、細磨、拋光等一系列的磨輪缺一不可；
打磨拋光細長的線條時易壓斷；
打磨拋光用的成型輪要由專業(yè)廠家生產(chǎn)，而且成型輪的精度要求較高；
打磨拋光出的線條光度不是很高，線條表面會有一絲絲的磨拋痕跡影響產(chǎn)品外觀，這是機械打磨拋光線條中的最大缺點，也是有待解決的難題；不適合打磨易碎裂的石材。
打磨拋光的步驟、流程：
檢查產(chǎn)品的造型形狀是否符合生產(chǎn)工藝加工單的形狀，合格后方可進入打磨拋光工序；
打磨拋光前視材料的情況進行補膠處理，補膠處理好之后再打磨拋光；
先單件畫線打粗磨，粗磨時留0.5MM的細磨、水磨余量;
拼接：將要打磨拋光的線條按安裝圖拼接好，并根據(jù)線條表面的顏色選擇調(diào)配，以保證顏色、花紋良好效果。線條水磨500#后按安裝圖的要求先統(tǒng)一編號，再拆開拋光，這樣做不會造成所打磨拋光的線條在接口處呈凹凸?fàn)?；接口處有錯位時，過渡段的打磨應(yīng)將距離拉長，越長越好，并在打磨時用靠尺檢查直線度；完成打磨拋光的線條經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格后方可出貨；
異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪的決竅：
選擇好的打磨拋光材料；
打磨拋光時，每一號磨料或磨片打磨拋光之后都應(yīng)認真檢查見光面的打磨拋光情況，后一道磨號打磨之后都應(yīng)掩蓋掉前一道磨料時所產(chǎn)生的痕跡；
打磨拋光時應(yīng)注意水量的控制，水量不足易造成見光面燒面；
打磨拋光時沿著線條素線方向盡量拉長，越長越好，這樣可以避免波紋的產(chǎn)生；拋光時的速度要快；采用高轉(zhuǎn)速的打磨拋光電動工具；加工大批量的線條打磨拋光最好用成型刀，這樣做可以減少打粗磨的工作量，而且確保線條打粗磨后的質(zhì)量好、形狀的一致性好。

八、手工打磨拋光的要領(lǐng)
有許多異型石材產(chǎn)品無法采用機械打磨拋光，必須依賴純手工完成。雕刻工藝品，凹型的圓弧，溝槽，各種半徑很小的曲線都必須依靠手工去打磨拋光。有些用電動工具打磨拋光時易產(chǎn)生波浪的材料，采用手工打磨拋光能消除產(chǎn)生波浪。
手工打磨拋光主要是指用手借助砂紙、或水磨片將石材的造型面磨光；或用磨塊來回推、拉將石材的表面磨光。手工打磨拋光異型工藝品勞動強度較高，但是打磨出的表面質(zhì)量，效果非常好。
手工打磨拋光的技巧：
根據(jù)所要打磨拋光部位的情況將砂紙或磨塊裁成小塊；
打磨凹圓弧形時，可將砂紙裹在與凹圓弧形半徑相差不多的木條上，這樣可使打磨出的 弧度好，平整度好；
手工打磨拋光時，手來回移動盡可能拉動的距離要長，越長越好，這樣可以避免因拉動距離短而產(chǎn)生波折；
手工打磨拋光時，手來回移動用力要盡量均衡，不要或重或輕，這樣可以減少產(chǎn)生波浪；
手工打磨拋光粗磨拋時，應(yīng)順著線條截面的延伸方向來回進行，拋光時則橫著截面的延伸的方向進行。

九、弧面板的打磨拋光
弧面板是石材異型產(chǎn)品一個重要的加工面，在石材異型工藝品中約占1/3以上。弧面板 的打磨拋光此平面板難度較大，加工精度要求高，加工的弧面板安裝后要求上、下、左、右不錯位，手感圓滑。就圓弧的打磨拋光而言，如果采用手工磨拋難以達到以上的質(zhì)量要求，而采用圓弧手扶打磨拋光又比不上用自動圓弧打磨拋光的質(zhì)量。
自動圓弧打磨拋光與圓弧手扶打磨拋光所磨出的弧面板在質(zhì)量上的差別體現(xiàn)在以下幾個方面：
自動圓弧打磨拋光的見光表面光度基本一樣，而圓弧手扶打磨打磨拋光其光度可能相差較大，其原因就在于圓弧手扶打磨拋光其光度可能相差較大，其原因就在于圓弧手扶打磨拋光弧面板依個人技術(shù)不同而使光度不一樣，自動圓弧打磨拋光則不受此影響；
自動圓弧打磨拋光的圓弧板基本上無波浪，而圓弧手扶打磨拋光則無法避免產(chǎn)生波浪；
自動圓弧打磨拋光的自動化程度較高，工人操作強度較低；
自動圓弧打磨拋光的工作效率較高。
但是，自動圓弧打磨拋光弧面板會受到弦長的限制，當(dāng)弦長過大時只能用圓弧手扶打磨拋光。當(dāng)弧面板為二等份的圓弧時只能用手工打磨拋光。
自動圓弧磨機不能打磨拋光凹圓弧。圓弧手扶磨機可以打磨拋光凹圓弧。
打磨拋光弧面板所用的磨料與平面板一樣，打磨的順序也相同。
為提高打磨拋光弧面板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，通常在采用機器打磨弧面板之前先用人工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)的金屬模板打粗磨，粗磨到80#后再用機器打磨拋光。尤其是用仿型機加工出來的弧面板更應(yīng)如此。至于用圓桶鋸和電腦線鋸加工出來的弧面板，需視加工圓弧的精度而定，但多數(shù)情況這些機器加工圓弧的精度都不是很高，應(yīng)經(jīng)人工粗磨后再用機器打磨。在國外許多的生產(chǎn)廠家一般不經(jīng)過人工粗磨，直接用機器打磨拋光。但是，國外的弧面板安裝時一般留安裝縫，或上、下、左、右相鄰的圓弧的邊磨1mm～5mm的斜邊以消除加工的誤差。
打磨拋光弧面板時應(yīng)先制作一個標(biāo)準(zhǔn)的不變形的模板。打粗磨時操作者應(yīng)邊打磨，邊用模板檢查，同時用精度較高的標(biāo)準(zhǔn)靠板尺檢查弧面母線的直線度。采用機器打磨拋光時也應(yīng)經(jīng)常用模板和靠尺檢查以確保打磨拋光出的弧面板精度。

十、回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品打磨拋光
回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品主要指實心圓柱(柱頭、柱座)、球。
打磨此類產(chǎn)品的機床較為簡單，只要有一個由電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸帶動需打磨拋光的回轉(zhuǎn)體，可用手工輔以電動工具打磨拋光。
實心圓柱體的打磨拋光可以用電腦數(shù)控車床打磨拋光。電腦數(shù)控車床打磨拋光是一種全自動的打磨拋光。只要給電腦車床編制打磨拋光運行程序，打磨拋光工作就由電腦控制完成。用電腦車床打磨拋光實心圓柱體的光度非常好，可以完全達到玻璃光澤，圓柱的圓滑度好，而且半徑誤差小，打磨出的圓柱能保證基本一致。
回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品的打磨拋光機有立式車床和臥式車床，盡管機床的結(jié)構(gòu)不同，但打磨拋光的方式是一樣的。