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針對目前國內人造石實體面材生產中存在的原材料和人力資源的嚴重浪費以及大多存在的環(huán)境污染問題，本所通過多年的經驗積累，開發(fā)成功真空壓力法一次成型人造石實體面材臺面生產線，大幅度降低了生產成本，簡化了生產工藝，產品具有極大的市場競爭力。
人造石臺面真空壓力成型新工藝是一場技術大革命
自實體面材人造石在我國問世十余年來，現已風靡全國城鄉(xiāng)廚衛(wèi)市場，但市場競爭已達到血拼程度，在這種不正常的競爭形式下一些企業(yè)不思創(chuàng)新，為求得生存不講誠信，千方百計偷工減料，以犧牲產品質量為代價降低成本，生產出大量品質低劣的低價位板材充斥市場，進行虛假宣傳誤導消費者，產品產生許多質量問題造成惡劣影響。使這一新型產業(yè)蒙受嚴重的信譽損失，究其原因主要是由于現工藝生產成本高，而造成要保證質量則無利潤可言，而導致生產成本高的主要原因是現有生產工藝中的人工、材料、電力等不可避免的損失浪費太大所致。中國石材城
現有的生產臺面板的工藝是以不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂加入填料、色料用真空排泡平面無壓澆注制作成2440×760×14．5mm的坯板，經砂光機雙面磨削成12．7mm厚的板材，再按圖紙裁切下料，用膠粘劑粘接成坯型，然后由粗至細打磨加工出臺面成品，這種方法從國外至國內延用至今數十年無任何改進，在生產實踐中筆者深切感受到這種生產方式存在這以下幾方面的問題必需改進，只有在保證質量的前提下降低綜合成本，才能扭轉粗制濫造的局面。
板材粘接臺面的工藝弊病如下：
1． 原材料損耗大，如一張標準板要保證12．7mm的厚度毛坯板投料量不低于52—54kg，經過雙面磨削要磨掉8—10kg的材料扔掉，實在可惜。
2．砂磨設備投資大，粉塵嚴重污染環(huán)境，占用場地大，耗電量大。
3．板材按圖裁切下料，造成大量不可利用的邊角余料，棄之無用。
4．用膠粘劑將板材按圖粘接成臺面坯板費工費時，生產加工過程煩瑣并易出差錯影響精度，其每米臺面粘接還需耗膠100g以上，如果加工工藝不過關很容易看見粘接縫和產生開膠現象。
針對以上工藝的弊病，人造石臺面真空壓力一次成型工藝誕生了。
該工藝優(yōu)點如下：
1、在確保臺面厚度及品質的情況下，通過多功能能模具（專利）一次成型為帶后擋水邊和前裙邊的臺面，與同規(guī)格板材加工粘接成型的臺面相比，省材料達19%，且看不見任何粘接縫。
2、無需砂光機及除塵設備的投入，解決了粉塵對人體和環(huán)境的污染，節(jié)省了場地。
3、省掉了裁切、粘接的工時，臺面無拼接縫，省去了膠粘劑，提高功效可達45%，若臺面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同樣不受工藝限制。
4、 若廚柜廠自產自用還可以設置灶孔模和盆孔模又可節(jié)約原材料20%。
5、這套完整的工藝經小試、中試后現已在成都匯玉科技產業(yè)有限公司建立起年產12萬張廚柜臺面的一期生產線，8月起可大量推向市場，整個工藝綜合成本與現有的板材加工成型臺面相比，綜合成本降低35%以上，質量有保證，成品率達到99%以上，各項理化指標100%的達標或超標 ，在確保了質量又降低了價格的情況下，一些小企業(yè)就沒有必要再偷工減料、粗制濫造了。
本工藝不僅可以生產人造石廚柜臺面、 衛(wèi)生間洗面臺、窗臺、家具臺面、門窗套等不同異型的臺面，還可直接生產出不同長度、寬度、斜度的臺面，還可以生產出不同造型裙邊的臺面以及直接帶盆孔、灶孔、其它孔的臺面（既省材料又省開孔的工時），通過安放不同色塊還可生產出帶拼花圖案的臺面，在多功能壓力模具上安放模塊可生產出帶生產日期、批號、防偽標記、企業(yè)標記和其它標記的臺面。中國石材/網－－人造石
人造石真空壓力新工藝的出現將會勢不可擋的淘汰現有板材加工粘接成型臺面的老舊工藝。隨著工藝的推廣將把中國的人造石行業(yè)的發(fā)展提高到一個質量好、售價低、市場更大的新局面。
建設部廚衛(wèi)研究所披露的數據講：“現全國城鄉(xiāng)住宅一年要建20億平方米左右，其住宅建設約13億平方米左右，即約1300萬套”。按此分析每套廚房衛(wèi)生間共用4米臺面板，既可達5200萬延長米，按生產 加工最低值每米200元計算，即可達人民幣100億元以上。隨著該工藝的推廣和普及可為中國人造石這一新興行業(yè)增加直接經濟效益30億左右元，并解決了人造石企業(yè)最頭疼的粉塵污染的環(huán)保問題。
人造石臺面真空壓力成型新工藝是一場技術大革命
自實體面材人造石在我國問世十余年來，現已風靡全國城鄉(xiāng)廚衛(wèi)市場，但市場競爭已達到血拼程度，在這種不正常的競爭形式下一些企業(yè)不思創(chuàng)新，為求得生存不講誠信，千方百計偷工減料，以犧牲產品質量為代價降低成本，生產出大量品質低劣的低價位板材充斥市場，進行虛假宣傳誤導消費者，產品產生許多質量問題造成惡劣影響。使這一新型產業(yè)蒙受嚴重的信譽損失，究其原因主要是由于現工藝生產成本高，而造成要保證質量則無利潤可言，而導致生產成本高的主要原因是現有生產工藝中的人工、材料、電力等不可避免的損失浪費太大所致。中國石材城
現有的生產臺面板的工藝是以不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂加入填料、色料用真空排泡平面無壓澆注制作成2440×760×14．5mm的坯板，經砂光機雙面磨削成12．7mm厚的板材，再按圖紙裁切下料，用膠粘劑粘接成坯型，然后由粗至細打磨加工出臺面成品，這種方法從國外至國內延用至今數十年無任何改進，在生產實踐中筆者深切感受到這種生產方式存在這以下幾方面的問題必需改進，只有在保證質量的前提下降低綜合成本，才能扭轉粗制濫造的局面。
板材粘接臺面的工藝弊病如下：
1． 原材料損耗大，如一張標準板要保證12．7mm的厚度毛坯板投料量不低于52—54kg，經過雙面磨削要磨掉8—10kg的材料扔掉，實在可惜。
2．砂磨設備投資大，粉塵嚴重污染環(huán)境，占用場地大，耗電量大。
3．板材按圖裁切下料，造成大量不可利用的邊角余料，棄之無用。
4．用膠粘劑將板材按圖粘接成臺面坯板費工費時，生產加工過程煩瑣并易出差錯影響精度，其每米臺面粘接還需耗膠100g以上，如果加工工藝不過關很容易看見粘接縫和產生開膠現象。
針對以上工藝的弊病，人造石臺面真空壓力一次成型工藝誕生了。
該工藝優(yōu)點如下：
1、在確保臺面厚度及品質的情況下，通過多功能能模具（專利）一次成型為帶后擋水邊和前裙邊的臺面，與同規(guī)格板材加工粘接成型的臺面相比，省材料達19%，且看不見任何粘接縫。
2、無需砂光機及除塵設備的投入，解決了粉塵對人體和環(huán)境的污染，節(jié)省了場地。
3、省掉了裁切、粘接的工時，臺面無拼接縫，省去了膠粘劑，提高功效可達45%，若臺面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同樣不受工藝限制。
4、 若廚柜廠自產自用還可以設置灶孔模和盆孔模又可節(jié)約原材料20%。
5、這套完整的工藝經小試、中試后現已在成都匯玉科技產業(yè)有限公司建立起年產12萬張廚柜臺面的一期生產線，8月起可大量推向市場，整個工藝綜合成本與現有的板材加工成型臺面相比，綜合成本降低35%以上，質量有保證，成品率達到99%以上，各項理化指標100%的達標或超標 ，在確保了質量又降低了價格的情況下，一些小企業(yè)就沒有必要再偷工減料、粗制濫造了。
本工藝不僅可以生產人造石廚柜臺面、 衛(wèi)生間洗面臺、窗臺、家具臺面、門窗套等不同異型的臺面，還可直接生產出不同長度、寬度、斜度的臺面，還可以生產出不同造型裙邊的臺面以及直接帶盆孔、灶孔、其它孔的臺面（既省材料又省開孔的工時），通過安放不同色塊還可生產出帶拼花圖案的臺面，在多功能壓力模具上安放模塊可生產出帶生產日期、批號、防偽標記、企業(yè)標記和其它標記的臺面。中國石材/網－－人造石
人造石真空壓力新工藝的出現將會勢不可擋的淘汰現有板材加工粘接成型臺面的老舊工藝。隨著工藝的推廣將把中國的人造石行業(yè)的發(fā)展提高到一個質量好、售價低、市場更大的新局面。
建設部廚衛(wèi)研究所披露的數據講：“現全國城鄉(xiāng)住宅一年要建20億平方米左右，其住宅建設約13億平方米左右，即約1300萬套”。按此分析每套廚房衛(wèi)生間共用4米臺面板，既可達5200萬延長米，按生產 加工最低值每米200元計算，即可達人民幣100億元以上。隨著該工藝的推廣和普及可為中國人造石這一新興行業(yè)增加直接經濟效益30億左右元，并解決了人造石企業(yè)最頭疼的粉塵污染的環(huán)保問題。
