花崗巖石材空鼓形成的原因分析

空鼓是一種房屋工程常見的質(zhì)量通病，是指裝修面層( 抹灰層或面磚) 與基層處理不好，結(jié)合不緊密，導(dǎo)致基層與裝修面層之間出現(xiàn)空隙空間，用硬物輕擊會聽到如鼓的聲音，工程上稱之為“空鼓“。花崗巖地面鋪貼完成后，均存在不同程度的空鼓情況，空鼓就是采用質(zhì)量檢查工具錘劃過石材表面，或輕輕敲擊石材表面聽到如鼓的聲音，明顯不同于鋪貼牢固的石材表面輕劃或輕擊發(fā)出的聲音，主要存在于花崗石石材面層的邊角部位，極少數(shù)存在于石材面層的中間位置。造成花崗巖空鼓的原因分析如下：


1.原材料方面
砂子過細(xì)，比表面積大，會使膠凝材料、單方用水量增大，造成砂漿強(qiáng)度降低，收縮率增大，易產(chǎn)生干縮裂紋，導(dǎo)致花崗石面層與結(jié)合層之間產(chǎn)生裂縫出現(xiàn)空鼓。而水泥的選用對于空鼓的形成也有一定的影響，建議水泥采用不得低于 32.5 級的普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，不建議采用特種水泥。否則應(yīng)對特種水泥與花崗石石材的粘結(jié)性能進(jìn)行試驗(yàn)確定。拌制水泥砂漿以及素水泥漿用水含堿或者含酸性物質(zhì)，容易與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，使得花崗石地面產(chǎn)生空鼓。

2.操作工藝方面
基層未清理干凈、未灑水潤濕、未刷素水泥漿結(jié)合層、干硬性砂漿過濕或過干、干硬性砂漿上部未刷素水泥漿結(jié)合層、石材未浸水潤濕等均是施工工藝方面造成花崗石地面空鼓的原因。因此在鋪設(shè)過程中需要將前期的工作處理好。普通的工藝標(biāo)準(zhǔn)中對于鋪貼石材時用橡皮錘敲擊花崗石的錘數(shù)沒有做具體的要求，筆者發(fā)現(xiàn)對于錘數(shù)多的花崗石地面一般比錘數(shù)少的花崗石地面的空鼓現(xiàn)象相對要少得多。因此對于錘擊數(shù)的要求不夠也是空鼓的一個重要原因。

3.養(yǎng)護(hù)方面
未對花崗石地面按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使得水泥砂漿在凝結(jié)硬化的過程中因缺少水分產(chǎn)生收縮裂縫進(jìn)而使得花崗石地面產(chǎn)生空鼓。

4.成品保護(hù)方面
對于鋪貼完成的花崗石地面未進(jìn)行成品保護(hù)，過早上人、設(shè)備等產(chǎn)生振動、荷載等，使得未完全凝結(jié)硬化的水泥砂漿與花崗石面層粘結(jié)不牢產(chǎn)生空鼓。

5.未進(jìn)行嚴(yán)格的勾縫處理
使得地面在使用過程中由于雨水從拼縫位置滲入，導(dǎo)致水泥砂漿的強(qiáng)度損失，導(dǎo)致花崗石地面空鼓。

空鼓不僅影響樓地面的使用功能，而且時間久了會造成地面起鼓，面層脫落、破碎等后果。通過返修的可以達(dá)到使用要求，但是返工、返修等均會對建設(shè)單位以及施工單位造成一定的不利影響，應(yīng)該在施工中嚴(yán)格控制，牢牢把住質(zhì)量關(guān)，避免返工、返修的發(fā)生。因而在花崗巖鋪設(shè)過程中，還是需要在以上幾個方面的注意，以此降低空鼓情況的出現(xiàn)，提高花崗巖的使用壽命。