大理石、花崗石面層地面損壞檢測與維修

一、大理石、花崗石面層地面損壞的檢測
根據(jù)需要在檢查記錄中繪制平面圖。將檢查情況，包括將大理石、花崗石面層地面損壞的分布情況，大理石、花崗石面層地面損壞的大小、數(shù)量以及深度詳細地標在平面圖上。

大理石、花崗石面層地面損壞的原因
1.大理石、花崗石面層地面受到水浸泡，酸、堿腐蝕。
2.大理石、花崗石面層地面長期受到凍融影響。
3.受到外力的作用造成大理石、花崗石面層地面受損。

二、大理石、花崗石面層地面損壞的維修
1.材料要求
1.1水泥
水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥等，其強度等級不低于42.5，應有出廠合格證及復試報告。不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。
1.2砂
砂應采用潔凈無有機雜質的粗砂或中粗砂，含泥量不應大于3%。
1.3膠粘劑
膠粘劑應有出廠合格證、使用說明書和技術質量指標檢驗報告，并應在保質期內的膠粘劑。
膠粘劑用于室內時應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325)的規(guī)定。
1.4大理石、花崗巖板塊
天然大理石、花崗石板塊的花色、品種、規(guī)格應符合設計要求。其技術等級、光澤度、外觀質量要求應符合現(xiàn)行《天然大理石建筑板材》（GB/T19766）、《天然花崗石建筑板材》（GB/T18601）、的規(guī)定。
天然大理石、花崗石板塊要特別注意色差、加工偏差，對出現(xiàn)變形和色差較低板塊進行篩選更換。
對室內使用的大理石、花崗巖等天然石材的放射性應符合國家現(xiàn)行建材行業(yè)標準《天然石材產品放射性防護分類控制標準》（JC518）
1.5人造石材
確定擬用于工程的人造石時，要嚴格執(zhí)行封樣制度，設計封樣時除對材料外觀、顏色、尺寸、厚度等指標確定外，還要確定擬用工程的材料技術指標和物化性能指標。

2構造作法
2.1基本要求
大理石、花崗巖面層的結合層厚度一般宜為20~30mm。
大理石板材不適宜用于室外地面工程。
2.2構造作法
大理石、花崗石面層的基本構造。
3.施工要點
3.1大理石、花崗石地面施工
3.1.1清理基層、彈線
基層處理要干凈，高低不平處要先鑿平和修補?；鶎討鍧?，不能有砂漿，白灰砂漿、油漬等，并用水濕潤地面。
在墻上彈水平標高線，找房間的中心點并彈出十字控制線。
3.1.2排磚
根據(jù)水平控制線，用干硬性水泥砂漿貼灰餅，灰餅的標高應按地面標高減板厚再減2mm，并在鋪貼前彈出排板控制線。
3.1.3預鋪
大理石、花崗石板材在鋪貼前應先對色、拼花并編號。按設計要求的排列順序，對鋪貼板材的部位，進行預鋪。
3.1.4備磚
將板材背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤，陰干或擦干后備用。
3.1.5鋪貼
根據(jù)控制線，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行再進行拉線鋪貼，要由里向外鋪貼。
鋪貼花崗石、大理石、人造大理石：
Ø鋪貼前先將基層澆水濕潤，然后刷素水泥漿一遍，水灰比0.5左右，隨刷鋪底底灰采用干硬性水泥砂漿，配比為1:2。進行試鋪，檢查結合層砂漿的飽滿度，補灰后隨即在大理石背面均勻地刮上2mm厚素灰膏，對準石板鋪貼位置，使板塊四周同時落下，用橡皮錘敲擊平實，并清理板縫內的水泥漿。
Ø石材面層與下一層的結合（ 粘結） 應牢固， 無空鼓。
Ø石材面層表面應潔凈、平整，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無磨痕、劃痕、裂紋、掉角、缺楞等缺陷。
Ø石材面層表面的坡度應符合設計要求。不倒泛水、不積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。
3.1.6擦縫、養(yǎng)護
鋪貼完成后24h后，開始灑水養(yǎng)護。3d后用水泥漿（顏色與石板顏色協(xié)調）擦縫，并用干布擦凈，鋪好射的板塊禁止行人或堆放物品。
3.2碎拼大理石或花崗巖面層施工
3.2.1鋪貼
用干硬性水泥砂漿鋪貼，施工方法同大理石地面。不同之處在于鋪貼時，按碎塊形狀大小相同自然排列，隨鋪隨清理縫內擠出的砂漿，然后嵌填水泥石粒漿，嵌縫應高出塊材面2mm。
3.2.2磨光
碎塊板材面層磨光，在常溫下一般2~4d即可開磨，三遍成活；要求磨至平整光滑、無砂眼細孔、表面光滑。
3.2.3施工注意
a.踢腳線與基層結合牢固、拼縫嚴密，出墻高度、厚度一致，表面潔凈、顏色一致。
b.樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊， 樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm， 防滑條應順直、牢固。
4.質量要求
石材面層地面工程的允許偏差