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據(jù)相關(guān)資料報(bào)道:我國已成為世界第一的石材生產(chǎn)、銷售和出口大國，年總產(chǎn)值達(dá)1000多億元人民幣，但我國礦山開采技術(shù)落后，大多數(shù)仍采用原始的爆破炸山方式開礦，其荒料成材率(2-3m的立方體)僅占15% -20% ,開采設(shè)備較好的其成材率也不過30%，其余70%-80%的寶貴資源變成了廢石渣，既便按我國年開采石材30%的成材率計(jì)算，即會(huì)年產(chǎn)生2500萬噸的廢石料，也就是說開三座礦山就會(huì)有兩座以上的礦山資源變成廢石山，寶貴的資源損失觸目驚心。
在連綿數(shù)十里的各個(gè)礦區(qū)隨處可見各色的亂石渣塊成山成嶺，填滿山溝，破壞了的環(huán)境還易形成泥石流。
石材加工廠在板材加工中又會(huì)產(chǎn)生30%以上的廢料，或占用土地堆放或進(jìn)行填埋，損毀了大量的寶貴土地，使石材資源變成了危害環(huán)境的一大公害。這些廢石料經(jīng)挑選除生產(chǎn)一部分工藝品、彩石砂粒，高白度的大理石廢料生產(chǎn)一些輕重質(zhì)碳酸鈣以外，其他均無有效有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的方法來利用它。
耐磨型的人造石墻地磚是以天然大理石礦在開采中產(chǎn)生的廢石料為主要原料制成，由于大面積鋪裝色差微小、色彩豐富、具有天然石的耐磨性，沾水不滑、裝飾效果美觀、高檔等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)達(dá)國家已大量應(yīng)用于建筑裝飾等領(lǐng)域。
世界石材大國意大利從1960年代初開始研究用有機(jī)高分子樹脂和天然大理石廢料生產(chǎn)人造石荒料并于1968年獲得成功，1982年完成板材配套生產(chǎn)線。我國1980年代中期從國外引進(jìn)5條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線總投資約5000萬元人民幣((20年多前的價(jià)格)，設(shè)備年生產(chǎn)能力為30萬m2。目前國外年產(chǎn)40萬m2墻地磚生產(chǎn)線的報(bào)價(jià)高達(dá)1.6億元人民幣，配套設(shè)施上千萬元還不包括在內(nèi)。該設(shè)備工藝是將天然廢石渣、塊、粉與不飽和聚醋樹脂等輔料經(jīng)攪拌混合后置人立體箱式模具中，經(jīng)真空、高壓和強(qiáng)力振動(dòng)、再經(jīng)自然硬化(25℃，養(yǎng)護(hù)7天)成為立方體的塊料，稱人造荒料，規(guī)格為2.5m x 1.25m x 0.85m等，再用排鋸將人造荒料切割成所需厚度的板材，經(jīng)磨粗、補(bǔ)膠(用樹脂補(bǔ)氣孔)、加溫處理、磨拋而成。
實(shí)踐證明，上述生產(chǎn)方法在現(xiàn)在看來并不具有先進(jìn)性，主要弊病如下:
1原材料損耗大:僅荒料六面石皮及鋸縫就損失35%以上的原材料。
鋸10塊荒料其鋸縫就產(chǎn)生15噸的泥石漿，鋸3塊荒料就有1塊變成泥石漿渣，排污處理非常困難，二次污染嚴(yán)重。
2.投資大:年折舊維修費(fèi)用高達(dá)300萬元以上。設(shè)備龐大笨重，總重量近千噸，總占地面積需50畝以上。
3.能耗大:總功率達(dá)2000kW左右(1h耗電即達(dá)千余元)，只能連續(xù)批量化生產(chǎn)，不能間歇式小批量生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)周期長(zhǎng):荒料需在氣溫25℃以上，養(yǎng)護(hù)7天才能切片、磨拋，低于25℃的秋冬季數(shù)月難出產(chǎn)品或出不了高品質(zhì)產(chǎn)品。
5.工藝繁瑣:荒料切片后，還須用樹脂補(bǔ)板面氣孔，補(bǔ)了氣孔還需專用設(shè)備烘干后再磨拋，設(shè)備操作控制困難，機(jī)體清洗耗工耗料，成品率難達(dá)900!0，生產(chǎn)成本高。
6.質(zhì)量不理想:該生產(chǎn)線雖然投資巨大，但產(chǎn)品內(nèi)部2mm以下的氣泡始終排不盡，大花型板材甚至存在5mm-l0mm的大孔洞.所以必須補(bǔ)膠才行，由于有氣孔存在，抗折強(qiáng)度低（僅16MPa），不耐污染，產(chǎn)品花色單調(diào)，缺少石材的仿真性，并且不能生產(chǎn)l0mm以下的薄型板材。
國內(nèi)這樣的生產(chǎn)線除個(gè)別廠家勉強(qiáng)維持生產(chǎn)艱難度日外，其余的早已虧損累累，幾經(jīng)轉(zhuǎn)賣均處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)，到目前為止，已成廢鐵一堆了。據(jù)了解，國內(nèi)仍有企業(yè)斥上億元巨資引進(jìn)這種設(shè)備，這種狀況的產(chǎn)生，一是說明國內(nèi)尚無人造石墻地磚生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝，二是崇洋媚外的行為使然。
前幾年，另一種人造石墻地磚的生產(chǎn)方法出現(xiàn)了，它是在采用或不采用真空的條件下，直接混料入鋼制板式模在壓機(jī)內(nèi)高壓片材，并在高溫條件下固化，再經(jīng)定厚粗磨、加溫、干燥、樹脂補(bǔ)孔、細(xì)磨、拋光、切割制得產(chǎn)品，這種設(shè)備投入也高達(dá)幾百萬元人民幣，年產(chǎn)僅50m2左右，成品合格率難達(dá)90%，材料損耗也高達(dá)20%以上，2mm以下小氣泡不易排盡、易變形、開裂、抗折強(qiáng)度低、板材規(guī)格小、用途窄、花色單調(diào)(無法生產(chǎn)大花斑型、大粒子型、云彩型)，不能生產(chǎn)l 0mm以下的薄板，生產(chǎn)廠沒有經(jīng)濟(jì)效益，目前也大都停產(chǎn)。
近兩年來國內(nèi)又有廠家據(jù)意大利人造荒料生產(chǎn)方式，仿制出人造荒料生產(chǎn)線，造價(jià)仍高達(dá)2000-3000萬人民幣，但這種設(shè)備存在的弊病和引進(jìn)設(shè)備基本相同，并不是人造石的最佳生產(chǎn)方式。據(jù)了解目前國內(nèi)已有十余家企業(yè)正在籌備上這樣的生產(chǎn)線，其前景不容樂觀。
由于上述幾種生產(chǎn)方式的不先進(jìn)性，國內(nèi)人造石墻地磚的產(chǎn)量很小，品質(zhì)不高，未形成生產(chǎn)力，大量的礦山廢石仍然沉睡在大山中。隨著我國經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)，市場(chǎng)對(duì)這種產(chǎn)品需求日趨旺盛，而意大利、西班牙、以色列、土耳其、韓國等國家的人造石墻地磚趁虛而人(價(jià)格在人民幣400-1000元/m2不等)，在國內(nèi)市場(chǎng)大行其道。
筆者在歷經(jīng)二十年的人造石技術(shù)研究開發(fā)中認(rèn)識(shí)到無論什么生產(chǎn)方式、什么設(shè)備，它的最終產(chǎn)品只不過是用于建筑裝飾而已，只要有漂亮華麗的外觀、有天然石材的質(zhì)感和紋理、優(yōu)良的理化性能、不能有變形即可，有什么必要花數(shù)千萬元乃至上億元來制造?所以探索新的生產(chǎn)方式、研發(fā)新設(shè)備十分必要。 news.
80年代末筆者就開始研究人造石墻地磚工藝及設(shè)備，數(shù)十年來，綜合國內(nèi)外多種生產(chǎn)方式的優(yōu)缺點(diǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的多種缺陷，研制出人造石墻地磚平面振壓真空生產(chǎn)線，現(xiàn)已授予發(fā)明專利權(quán)，被列人省重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃。
該工藝改荒料成型、鋸成板材為平面真空振壓一次成型板材，可徹底排出氣泡，省去了排鋸和補(bǔ)膠生產(chǎn)線，改自然養(yǎng)護(hù)為加溫固化，縮短了生產(chǎn)周期，能生產(chǎn)出4-6mm的薄板，最大板面可達(dá)3m2以上，花色有大花斑塊型、大小粒子型，世界著名的大花綠、大花白、挪威紅、金線米黃、南非紅、印度紅花崗、藍(lán)花崗、白麻花崗均能仿制，產(chǎn)品由于薄而輕既可上高層建筑作墻地面裝飾又可作各種臺(tái)面板和家具裝飾，擴(kuò)大了產(chǎn)品的使用范圍。
這條生產(chǎn)線的造價(jià)僅在150400萬元人民幣之間，年生產(chǎn)能力可達(dá)1030萬m2，大小批量均可生產(chǎn)，24h內(nèi)可出成品，成品率高達(dá)99%以上，并最大限度的利用了所有的廢石料。
廢石料利用人造石合成石墻地磚
在連綿數(shù)十里的各個(gè)礦區(qū)隨處可見各色的亂石渣塊成山成嶺，填滿山溝，破壞了的環(huán)境還易形成泥石流。
石材加工廠在板材加工中又會(huì)產(chǎn)生30%以上的廢料，或占用土地堆放或進(jìn)行填埋，損毀了大量的寶貴土地，使石材資源變成了危害環(huán)境的一大公害。這些廢石料經(jīng)挑選除生產(chǎn)一部分工藝品、彩石砂粒，高白度的大理石廢料生產(chǎn)一些輕重質(zhì)碳酸鈣以外，其他均無有效有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的方法來利用它。
耐磨型的人造石墻地磚是以天然大理石礦在開采中產(chǎn)生的廢石料為主要原料制成，由于大面積鋪裝色差微小、色彩豐富、具有天然石的耐磨性，沾水不滑、裝飾效果美觀、高檔等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)達(dá)國家已大量應(yīng)用于建筑裝飾等領(lǐng)域。
世界石材大國意大利從1960年代初開始研究用有機(jī)高分子樹脂和天然大理石廢料生產(chǎn)人造石荒料并于1968年獲得成功，1982年完成板材配套生產(chǎn)線。我國1980年代中期從國外引進(jìn)5條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線總投資約5000萬元人民幣((20年多前的價(jià)格)，設(shè)備年生產(chǎn)能力為30萬m2。目前國外年產(chǎn)40萬m2墻地磚生產(chǎn)線的報(bào)價(jià)高達(dá)1.6億元人民幣，配套設(shè)施上千萬元還不包括在內(nèi)。該設(shè)備工藝是將天然廢石渣、塊、粉與不飽和聚醋樹脂等輔料經(jīng)攪拌混合后置人立體箱式模具中，經(jīng)真空、高壓和強(qiáng)力振動(dòng)、再經(jīng)自然硬化(25℃，養(yǎng)護(hù)7天)成為立方體的塊料，稱人造荒料，規(guī)格為2.5m x 1.25m x 0.85m等，再用排鋸將人造荒料切割成所需厚度的板材，經(jīng)磨粗、補(bǔ)膠(用樹脂補(bǔ)氣孔)、加溫處理、磨拋而成。
實(shí)踐證明，上述生產(chǎn)方法在現(xiàn)在看來并不具有先進(jìn)性，主要弊病如下:
1原材料損耗大:僅荒料六面石皮及鋸縫就損失35%以上的原材料。
鋸10塊荒料其鋸縫就產(chǎn)生15噸的泥石漿，鋸3塊荒料就有1塊變成泥石漿渣，排污處理非常困難，二次污染嚴(yán)重。
2.投資大:年折舊維修費(fèi)用高達(dá)300萬元以上。設(shè)備龐大笨重，總重量近千噸，總占地面積需50畝以上。
3.能耗大:總功率達(dá)2000kW左右(1h耗電即達(dá)千余元)，只能連續(xù)批量化生產(chǎn)，不能間歇式小批量生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)周期長(zhǎng):荒料需在氣溫25℃以上，養(yǎng)護(hù)7天才能切片、磨拋，低于25℃的秋冬季數(shù)月難出產(chǎn)品或出不了高品質(zhì)產(chǎn)品。
5.工藝繁瑣:荒料切片后，還須用樹脂補(bǔ)板面氣孔，補(bǔ)了氣孔還需專用設(shè)備烘干后再磨拋，設(shè)備操作控制困難，機(jī)體清洗耗工耗料，成品率難達(dá)900!0，生產(chǎn)成本高。
6.質(zhì)量不理想:該生產(chǎn)線雖然投資巨大，但產(chǎn)品內(nèi)部2mm以下的氣泡始終排不盡，大花型板材甚至存在5mm-l0mm的大孔洞.所以必須補(bǔ)膠才行，由于有氣孔存在，抗折強(qiáng)度低（僅16MPa），不耐污染，產(chǎn)品花色單調(diào)，缺少石材的仿真性，并且不能生產(chǎn)l0mm以下的薄型板材。
國內(nèi)這樣的生產(chǎn)線除個(gè)別廠家勉強(qiáng)維持生產(chǎn)艱難度日外，其余的早已虧損累累，幾經(jīng)轉(zhuǎn)賣均處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)，到目前為止，已成廢鐵一堆了。據(jù)了解，國內(nèi)仍有企業(yè)斥上億元巨資引進(jìn)這種設(shè)備，這種狀況的產(chǎn)生，一是說明國內(nèi)尚無人造石墻地磚生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝，二是崇洋媚外的行為使然。
前幾年，另一種人造石墻地磚的生產(chǎn)方法出現(xiàn)了，它是在采用或不采用真空的條件下，直接混料入鋼制板式模在壓機(jī)內(nèi)高壓片材，并在高溫條件下固化，再經(jīng)定厚粗磨、加溫、干燥、樹脂補(bǔ)孔、細(xì)磨、拋光、切割制得產(chǎn)品，這種設(shè)備投入也高達(dá)幾百萬元人民幣，年產(chǎn)僅50m2左右，成品合格率難達(dá)90%，材料損耗也高達(dá)20%以上，2mm以下小氣泡不易排盡、易變形、開裂、抗折強(qiáng)度低、板材規(guī)格小、用途窄、花色單調(diào)(無法生產(chǎn)大花斑型、大粒子型、云彩型)，不能生產(chǎn)l 0mm以下的薄板，生產(chǎn)廠沒有經(jīng)濟(jì)效益，目前也大都停產(chǎn)。
近兩年來國內(nèi)又有廠家據(jù)意大利人造荒料生產(chǎn)方式，仿制出人造荒料生產(chǎn)線，造價(jià)仍高達(dá)2000-3000萬人民幣，但這種設(shè)備存在的弊病和引進(jìn)設(shè)備基本相同，并不是人造石的最佳生產(chǎn)方式。據(jù)了解目前國內(nèi)已有十余家企業(yè)正在籌備上這樣的生產(chǎn)線，其前景不容樂觀。
由于上述幾種生產(chǎn)方式的不先進(jìn)性，國內(nèi)人造石墻地磚的產(chǎn)量很小，品質(zhì)不高，未形成生產(chǎn)力，大量的礦山廢石仍然沉睡在大山中。隨著我國經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)，市場(chǎng)對(duì)這種產(chǎn)品需求日趨旺盛，而意大利、西班牙、以色列、土耳其、韓國等國家的人造石墻地磚趁虛而人(價(jià)格在人民幣400-1000元/m2不等)，在國內(nèi)市場(chǎng)大行其道。
筆者在歷經(jīng)二十年的人造石技術(shù)研究開發(fā)中認(rèn)識(shí)到無論什么生產(chǎn)方式、什么設(shè)備，它的最終產(chǎn)品只不過是用于建筑裝飾而已，只要有漂亮華麗的外觀、有天然石材的質(zhì)感和紋理、優(yōu)良的理化性能、不能有變形即可，有什么必要花數(shù)千萬元乃至上億元來制造?所以探索新的生產(chǎn)方式、研發(fā)新設(shè)備十分必要。 news.
80年代末筆者就開始研究人造石墻地磚工藝及設(shè)備，數(shù)十年來，綜合國內(nèi)外多種生產(chǎn)方式的優(yōu)缺點(diǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的多種缺陷，研制出人造石墻地磚平面振壓真空生產(chǎn)線，現(xiàn)已授予發(fā)明專利權(quán)，被列人省重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃。
該工藝改荒料成型、鋸成板材為平面真空振壓一次成型板材，可徹底排出氣泡，省去了排鋸和補(bǔ)膠生產(chǎn)線，改自然養(yǎng)護(hù)為加溫固化，縮短了生產(chǎn)周期，能生產(chǎn)出4-6mm的薄板，最大板面可達(dá)3m2以上，花色有大花斑塊型、大小粒子型，世界著名的大花綠、大花白、挪威紅、金線米黃、南非紅、印度紅花崗、藍(lán)花崗、白麻花崗均能仿制，產(chǎn)品由于薄而輕既可上高層建筑作墻地面裝飾又可作各種臺(tái)面板和家具裝飾，擴(kuò)大了產(chǎn)品的使用范圍。
這條生產(chǎn)線的造價(jià)僅在150400萬元人民幣之間，年生產(chǎn)能力可達(dá)1030萬m2，大小批量均可生產(chǎn)，24h內(nèi)可出成品，成品率高達(dá)99%以上，并最大限度的利用了所有的廢石料。
廢石料利用人造石合成石墻地磚
