大理石地面開裂空鼓及相關(guān)措施

大理石是石灰?guī)r和白云巖在高溫高壓作用下礦物質(zhì)重新結(jié)晶和變質(zhì)而成，組織細(xì)密、堅(jiān)實(shí)、可磨光，顏色品種繁多，有美麗的天然顏色，在建筑裝修中多用于飾面材料，并且可用于雕刻，但由于不耐風(fēng)化，故較少用于室外。

空鼓

大理石板材鋪貼后由于板材與粘結(jié)層，或粘結(jié)層與基層粘結(jié)不密實(shí)存在縫隙，我們稱為空鼓。

空鼓，會導(dǎo)致石材松動(dòng)邊角產(chǎn)生“呼吸”效應(yīng)，降低地面石材承受力，當(dāng)?shù)孛孀呷?，搬物時(shí)因承受壓力過大，極易發(fā)生石材破裂。

空鼓，用小鐵錘輕擊可以檢查。根據(jù)《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002》中規(guī)定“凡單塊板塊邊角局部空鼓，且每自然間(標(biāo)準(zhǔn)間)不超過總數(shù)的5%，可不計(jì)。”


地面石材空鼓主要 原因及預(yù)防措施有以下五條：

一、溫度：施工時(shí)溫度低于5度，水泥砂漿沒有完全硬化反應(yīng)，導(dǎo)致水泥砂漿沒有達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。

預(yù)防措施：

施工時(shí)及養(yǎng)護(hù)期間要保證溫度不能低于5度，氣溫低于5度施工時(shí)需要加防凍劑，加防凍劑一來成本高，二來溫度過低的情況下使用效果也不是很理想。這里要注意，養(yǎng)護(hù)期間的溫度保證很重要。

二、材料及配比方面：水泥砂中的砂過細(xì)或者含泥量過多，或水泥參量太少。

預(yù)防措施：

材料及配比方面：水泥砂漿中砂，應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；水泥，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度登記應(yīng)在32.5級以上。

這里要注意，鋪地面的砂不能過細(xì)，不同品種不同強(qiáng)度等級的水泥是不能混用的。干硬性水泥砂漿的配合比是1:3，砂漿的干硬度以手捏成團(tuán)不松散為宜，施工時(shí)注意對用水量的控制，當(dāng)氣溫較高施工區(qū)域通風(fēng)較好的時(shí)要適當(dāng)加大用水量。

三、基層處理：

①基層塵土、油污沒有清理干凈，導(dǎo)致結(jié)合層不牢固，或者結(jié)合層太薄厚度不夠；

②基層過于干燥，地面掃漿時(shí)水泥漿沒有涂刷到位或者在石材鋪貼之前已經(jīng)干燥，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。

③石材完成面距離樓板基層厚度過大，粘貼后易下沉、空鼓。預(yù)防措施：

預(yù)防措施：

①基層應(yīng)該徹底處理干凈，包括地面的浮土、灰塵、油污、落地灰等；

②基層清理干凈后一定要澆水濕潤地面，最好施工前一天澆水浸泡，一來可以沖洗地面清掃不掉的灰土，二來可以防止掃漿后水泥漿里的水份過快被地面吸收導(dǎo)致水泥漿過早干燥，沒有起到應(yīng)有的作用。

③在大理石安裝施工前，應(yīng)先檢查基層厚度的情況，對于基層厚度大于60cm的應(yīng)預(yù)先澆筑混泥土墊層以防止下沉或空鼓；

四、施工工藝方面：結(jié)合層沙漿未壓實(shí)，石材鋪貼后沒有敲打擊實(shí)。

預(yù)防措施：

①切忌掃漿后不能隨掃隨貼(掃漿的水灰比為0.5 左右)；

②板材鋪貼時(shí)，要將石材背面松動(dòng)的背網(wǎng)清除，防止松動(dòng)的背網(wǎng)阻隔了砂漿與石材的粘結(jié)；

③砂漿要攪拌均勻，鋪貼前要先預(yù)鋪，預(yù)鋪時(shí)應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標(biāo)高3~4mm，砂漿要拍實(shí)、揉平、搓毛，這三道工序一道都不能少，切忌用砂漿遂鋪隨貼，正式鋪貼時(shí)，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。

④根據(jù)水泥的凝結(jié)特點(diǎn)，硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不早于45分鐘，終凝時(shí)間不遲于6.5小時(shí)，實(shí)際上初凝時(shí)間在1~3h，而終凝為4~6小時(shí)。由此可知我們在拌制完砂漿之后，最好在1小時(shí)內(nèi)全部用掉，以保證水泥的初凝時(shí)間。

五、養(yǎng)護(hù)方面：養(yǎng)護(hù)期沒有結(jié)束，就上人走車，導(dǎo)致地面松動(dòng)空鼓。

預(yù)防措施：

地面石材鋪貼后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最好不要少于7天，養(yǎng)護(hù)期間要分時(shí)段灑水保證地面濕潤，防止人員、推車經(jīng)過。



　開裂

大理石地面鋪貼完成后，由于受到各種內(nèi)力原因?qū)е碌氖淖冃?，出現(xiàn)裂縫，松動(dòng)，不平整等，嚴(yán)重影響使用的現(xiàn)象。




地面石材開裂主要原因及預(yù)防措施有以下三條：

(1) 地面基礎(chǔ)部分的沉降和撕裂導(dǎo)致地面石材開裂。

預(yù)防措施：

鋪貼大理石之前，對地面結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了解，觀察結(jié)構(gòu)是否是剛體，有墊層的墊層是否空鼓，開裂。在建筑伸縮縫，沉降縫上面鋪設(shè)石材時(shí)，一定要按照圖集選擇相應(yīng)的做法，該斷開施工的一定要斷開施工，切忌不可圖簡單，直接鋪貼。

(2) 大理石的天然缺陷。一些大理石存在著較多的天然缺陷，象裂縫，砂眼，疏松，夾生等。

這些缺陷如果事先沒有較好的進(jìn)行修復(fù)和彌補(bǔ)，那么一旦鋪設(shè)到地面上受到潮濕和一些有害的污染后它會率先在有缺陷的部位發(fā)生病變和破壞并由此擴(kuò)延，像銀線米黃，金花米黃，啡網(wǎng)等。

預(yù)防措施：

①在地面大理石用材的選用上，我們要根據(jù)石材的特性給甲方提出正確的意見，像木紋石等石材材質(zhì)較松軟的石材，像金世紀(jì)米黃等石材裂縫較多的石材，就不易選作地面石材使用；

②在進(jìn)行石材鋪貼前，要對板面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有暗裂紋、夾生等存在質(zhì)量隱患的石材要剔除；

③在大面積地面石材施工時(shí)，板塊與板塊之間最好留1~2mm的自然縫，不要完全密縫鋪貼，防止日后因溫差，石材內(nèi)部水氣壓力等造成石材起鼓開裂。

(3) 外來的破壞導(dǎo)致地面石材開裂，包括施工技巧不當(dāng)，使用期間承受的壓力過大。

預(yù)防措施：在石材鋪貼時(shí)，要選用橡皮錘敲擊石材，敲擊力度合適，易輕力多敲，分散敲擊。使用期間的大理石地面，由于受到超過荷載的壓力，也會導(dǎo)致地面開裂，應(yīng)該禁止，項(xiàng)目在竣工階段編寫使用說明的時(shí)候，應(yīng)該作以說明。



地面石材開裂后修補(bǔ)措施
第一步：破損修補(bǔ)；首先將石材原有破損的表面用接近石材顏色的云石膠進(jìn)行填補(bǔ)。然后使用專用的石材開縫機(jī)對原來石材安裝的中縫重新整齊切割開縫，使縫隙的寬度變的差不多，再用接近石材顏色的云石膠對其進(jìn)行填補(bǔ)。（注：若以前已經(jīng)做過中縫處理則無需重新開縫）

第二步：打磨剪口位；用花崗巖翻新機(jī)配合專用剪口研磨片對剪口位進(jìn)行精心打磨，使其與石材成為一個(gè)平面整體。

第三步：拋光；使用專用的花崗巖拋光機(jī)，從50-3000號的石材水磨片由粗到細(xì)對石材進(jìn)行研磨，致使地面光亮平整如新。

第四步：結(jié)晶；采用大理石結(jié)晶粉和結(jié)晶藥劑配合石材翻新機(jī)拋光，在打磨重壓下讓石材和結(jié)晶粉在高溫作用下發(fā)生物理和化學(xué)綜合反應(yīng)，形成一層致密、堅(jiān)硬的結(jié)晶保護(hù)層。結(jié)晶后能增強(qiáng)色彩和光亮度，還能達(dá)到防滑、防水、防油等功效。