石材毛面處理噴砂機(jī) 石材自動(dòng)噴砂機(jī)

石材毛面處理噴砂機(jī) 石材自動(dòng)噴砂機(jī)主要技術(shù)概要及說(shuō)明

功能概述

 DR12C-1600型通過(guò)式石材毛面處理噴砂機(jī)在經(jīng)歷了多年的發(fā)展和改進(jìn)，產(chǎn)品現(xiàn)已達(dá)到了國(guó)內(nèi)的先進(jìn)水平。噴砂工藝現(xiàn)已在金屬表面處理技術(shù)上占據(jù)著越來(lái)越重要的地位，代表著現(xiàn)代金屬表面處理發(fā)展潮流方向。在經(jīng)噴砂后的型材能有效地去除了機(jī)械紋、焊合線(xiàn)、粗晶等缺陷，并配合著色氧化、噴涂處理技術(shù)，即可加工出不同亮度和色澤的砂面型材，還可通過(guò)選用不同粒度大小的鋼丸達(dá)到粗糙或細(xì)密的金屬感效果。此設(shè)備即可以做電泳砂白、砂銀、霧銀、香檳、著色等工藝的噴砂，是做高檔產(chǎn)品最理想的設(shè)備，噴砂過(guò)后產(chǎn)品的重量不會(huì)減少。

具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.拋丸噴槍單獨(dú)變頻調(diào)速，能適應(yīng)各種型材噴砂要求，并使處理效果達(dá)到與進(jìn)口機(jī)型相同。

2.工作效率高，自動(dòng)化程度高,操作維修方便，工人的操作更簡(jiǎn)便，只需將料放到工作臺(tái)排好再到出料架搬下即可。

3.除塵效果出色：機(jī)器配備了優(yōu)質(zhì)高效的除塵器，采用濾袋除塵器和水處理除塵組成，除塵效率高、低消耗、環(huán)保、清灰再生性能好，是國(guó)內(nèi)噴砂機(jī)使用的最先進(jìn)的除塵系統(tǒng)，使用成本低廉。

4.維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)：該機(jī)經(jīng)過(guò)了多年的升級(jí)改造，機(jī)械結(jié)構(gòu)更為先進(jìn)合理，采用了優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口材料和先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，機(jī)器的使用壽命更長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)多個(gè)用戶(hù)的使用證明。

5.拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)拋射仿真后確定，對(duì)工件表面噴砂全面、徹底。

6.采用低耗能、節(jié)能環(huán)保的拋丸器，能顯著的提高噴砂效率，獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。 

 二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

設(shè) 備 型 號(hào): DR12C-2000

清理工件尺寸截面（直徑）:2000×250mm 

拋 丸 器型  號(hào):  DR90K 數(shù)  量:  2個(gè)

拋丸量:  2×90Kg/min

功  率:  2×4KW

提 升 機(jī)功  率: 4KW

輸送裝置功  率: 3KW

分 離 器分離量: 64.8T/h

輸送速度: 3～8m/min

除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量:10500m3/h

除塵功率:  5.5KW

丸 料 循 環(huán) 量: 64.8T/h 

丸料首次加入量: 1200-1500Kg

主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):4800×3600×4600mm

總  功 率:28.25KW

注：1、該設(shè)備配套拋丸變頻器，輸送滾筒變頻器，進(jìn)料架5000mm，出料架6000mm(可以根據(jù)客戶(hù)的需要加長(zhǎng)或縮短)。

2、拋丸器配置有變頻器，可以根據(jù)不同產(chǎn)品，調(diào)節(jié)各種不同的壓力。

3、設(shè)備在使用過(guò)程中，耗電量約：25-35度/小時(shí).

4、噴砂人員配套3到4個(gè)人。

5、該設(shè)備適用各種產(chǎn)品加工，例如：工業(yè)鋁材、家具鋁材、衛(wèi)浴料、太陽(yáng)能鋁材、壓鑄件、鋁板、燈飾品等產(chǎn)品加工。

 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

本設(shè)備主要包括：進(jìn)料架、主機(jī)拋丸系統(tǒng)、提砂系統(tǒng)、滾筒輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等六部分。

1、進(jìn)料架

 進(jìn)料架主要滾筒、定位桿、自動(dòng)調(diào)節(jié)壓滾、氣頂、軸承組成，由方管焊接而成，方管上面配有軸承。滾筒套有高溫毛氈，方便客戶(hù)生產(chǎn)操作、防止工件刮花和磨黑。滾筒是固定安裝在進(jìn)料方管架的上，定位桿是對(duì)產(chǎn)品加工進(jìn)行分離，防止產(chǎn)品在噴砂過(guò)程中受到拋丸器的高速?lài)娚浜笠莆?，而產(chǎn)生噴砂不均勻。

2、拋丸系統(tǒng)

拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。主機(jī)全封閉性，并留有留有檢查口，不易漏砂和灰塵溢出。拋丸器布置在拋丸室上、下、左、右，拋丸器的位置布置均通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，根據(jù)處理鋁材本身的特點(diǎn)，選擇最佳拋射位置安裝。

3、提砂系統(tǒng)

提砂系統(tǒng)主要擺線(xiàn)針電機(jī)、齒輪、鏈條、軸承、調(diào)節(jié)架、皮帶、提砂輪、斗式砂斗、分離器、儲(chǔ)砂箱、落砂閥等部件組成。儲(chǔ)砂箱：底部形成錐斗，是存砂的箱體，箱體內(nèi)設(shè)有分離器，分離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開(kāi)來(lái)，粉塵由除塵過(guò)濾收集。破碎丸料則通過(guò)除塵系統(tǒng)中的沉降室排到水箱之中，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔，有效丸料最后貯存在儲(chǔ)砂箱中。儲(chǔ)砂箱下布置有12個(gè)下砂管口，分別為12個(gè)拋丸器供砂用。整個(gè)過(guò)程實(shí)行全循環(huán)作用：從攪龍到提升機(jī)接著到儲(chǔ)砂箱再拋

丸器最后到攪龍。

4、滾筒輸送系統(tǒng)

主要由輥筒、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、自動(dòng)調(diào)節(jié)壓滾、氣缸等組成，輸送系統(tǒng)是將工件從噴砂室直接輸送到出料臺(tái)的輔助作用，出料架滾筒套有毛氈，能保護(hù)工件表面刮花和磨黑。

5、電氣控制系統(tǒng)

是機(jī)器的重要組成部分。主要由變頻器、空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、互感器等元件組成控制電器，來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的控制工作指令。電器設(shè)計(jì)有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)和斷相保護(hù)功能。

工作原理：過(guò)載保護(hù)是當(dāng)某一機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，電流增大，熱繼電路自動(dòng)切斷接觸的線(xiàn)圈電流，電機(jī)停止運(yùn)行——此時(shí)對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作指示燈熄滅，并且指示故障部位，給故障的判斷、維修帶來(lái)方便。

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