目前石材和陶瓷是世界上兩大重要的裝飾材料，在建筑裝飾材料上，石材和陶瓷都占有重要的市場地位，而石材用量的比例遠遠低于裝飾材料用量的比例。隨著我國經(jīng)濟增長的高速發(fā)展，建筑材料業(yè)隨之也保持了與國民經(jīng)濟的同步增長，石材用量出現(xiàn)了逐年增長的趨勢，石材行業(yè)的發(fā)展空間也越來越大。從近幾年來石材類建筑材料品種來看，陶瓷和人造天然花崗石、大理石的花色品種越來越多，其花色、光潔度跟天然石材相比很逼真，憑借其薄、重量輕、價低，又能充當天然石材的效果的優(yōu)勢而占據(jù)了一部分天然石材的市場，致使天然石材受到?jīng)_擊。但是石材的最大優(yōu)點是：石材具有天然的花色之美，裝飾后顯示豪華富貴的高檔優(yōu)勢效果，陶瓷及仿造天然石材就遜色多了。隨著我國經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的沿海城市和港口城市、發(fā)達的西方國家和處于經(jīng)濟起飛階段的發(fā)展中國家，超薄石材面磚的用量的逐年增長，超薄石材面磚已經(jīng)展現(xiàn)了廣闊的發(fā)展空間。同時，由于近年來石材市場的激烈競爭，許多的石材廠家已經(jīng)或正在準備開始天然石材超薄板的加工生產(chǎn)，不僅提高了天然石材的裝飾檔次，而且降低了天然石材的資源加工等綜合成本，提高了天然石材的附加值，并且天然石材超薄板大量出口，有的超薄板加工廠的海外定單超出自己的加工能力，需要與其他廠家協(xié)作才能完成任務(wù)；同時國內(nèi)對超薄板的需求量也在不斷增長，這也是刺激石材廠家進行技術(shù)改造和設(shè)備更新的重要原因之一。因此，拓寬天然石材市場的使用領(lǐng)域，使石材走進家庭，走向大眾消費，就要將石材做薄，減輕自身重量，降低成本。超薄型石材面磚，其最大的優(yōu)點是體積小、重量輕、便于運輸、容易鋪設(shè)、色彩斑斕，可以制成普通瓷磚的規(guī)格，用普通粘合劑就能固定在墻體上，是一種時尚的建筑材料，從而為超薄型石材面磚進入高層建筑室內(nèi)裝修創(chuàng)造了條件。同時，由于超薄型石材面磚的天然色澤與花紋是陶瓷面磚無法比擬的，因而受到人們的特別青睞，建筑設(shè)計和室內(nèi)裝修領(lǐng)域的革新已經(jīng)開始，為超薄型石材面磚的迅猛發(fā)展和廣泛使用提供了條件，超薄型石材面磚的美好前景非常廣闊。
目前，我國的石材加工業(yè)，大部分已采用國產(chǎn)石材加工設(shè)備進行生產(chǎn)，有條件的加工業(yè)已經(jīng)引進了大量的國外生產(chǎn)線和技術(shù)裝備，整體加工水平不算落后。使用量最多的為臥式半自動薄板分切機和立式半自動薄板分切機，能加工2毫米厚的大理石薄板，最大規(guī)格為1200毫米×2400毫米，切割花崗石時由于硬度大，切割帶鋸條受熱大，帶鋸條易磨損、成本高、冷卻液跟不上等原因，目前還不能經(jīng)濟地切割花崗石超薄板材。不管是何種類型的分切機，由于其使用的是金剛石帶鋸條，又稱為大理石金剛石帶鋸機，一般用于將大理石等需要分切的石材兩面復(fù)合輕質(zhì)材料后進行一分為二。目前切割花崗巖超薄板的專用設(shè)備為花崗石超薄板剖切機，使用量在逐年增加，本文介紹的就是其中的一種類型。
新型切割機的基本結(jié)構(gòu)和工作性能參數(shù)1.新型切割機主要由主體導(dǎo)軌和支撐系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、垂直升降系統(tǒng)、橫向移動系統(tǒng)、多功能工作臺面系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、制動和電控系統(tǒng)等組成。
2.主體和支撐系統(tǒng)：采用整體鑄件結(jié)構(gòu)毛坯，采用龍門刨床刨削加工，運行導(dǎo)軌為一V一平高強度結(jié)構(gòu)型，并采用導(dǎo)軌磨床磨削加工，具有結(jié)構(gòu)合理、強度高、精度高、安全可靠、維修方便的特點，在整機中保證了運行的平穩(wěn)性。總體長度具有4米和4.5米等規(guī)格供用戶選擇。
3.主軸系統(tǒng)：采用多條三角帶傳動，保證了主電機功率的傳遞效率；采用二級齒輪奇數(shù)比減速傳動，保證了主軸運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)和精密性，降低了切割機工作時的噪聲污染和降低了無效功率的消耗，節(jié)能省電；主電機功率采用15kW~18.5kW，能耗低；主軸箱體為整體鑄件結(jié)構(gòu)，數(shù)控坐標鏜床加工，雙向骨架油封和迷宮密封，精度高，較好地解決了石材加工機械的主軸密封問題。
4.垂直升降系統(tǒng)：采用1.5kW~2.2kW升降電動機通過直聯(lián)擺線針輪減速機、鏈輪、傳動軸、鏈條、傘齒輪及復(fù)合絲母和絲杠帶動外框架沿主體支撐上的內(nèi)框架的導(dǎo)軌運動，實現(xiàn)切割鋸片的垂直升降運動。
5.橫向進給移動系統(tǒng)：采用1.5kW~2.2kW進給移動電動機和直聯(lián)擺線針輪減速機，通過二級減速橫動進給齒輪箱帶動齒輪軸，齒輪軸上的齒輪與主體支撐上的齒條相嚙合，使由前后側(cè)板和底上蓋板組成的內(nèi)框架沿主體支撐上的導(dǎo)軌往復(fù)運動，從而實現(xiàn)切割鋸片的進給運動。進給運動的速度在規(guī)定的范圍內(nèi)可任意選取。
6.多功能工作臺面系統(tǒng)：采用型鋼和鋼板焊接，配有自動進給機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，可實現(xiàn)手動和自動，臺面既可配備原有的剖切機的附機裝置，又可配備其他任何一種超薄板分切裝置，還可以作為普通工作臺車進行板材加工。
7.潤滑系統(tǒng)：采用油浴集中潤滑。
8.冷卻系統(tǒng)：采用冷卻水泵提供石材切割專用冷卻液進行切割冷卻。
9.制動系統(tǒng)：采用機械制動方式進行控制。
10.電控系統(tǒng)：采用電控柜進行集中操作控制。可實現(xiàn)手動和自動控制。鋸片進給速度的調(diào)整通過變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。
11.新型切割機的主要性能參數(shù)：金剛石圓盤鋸由于切割效率較高，板材平整度也較高，加工成本較低，而得到迅速普及使用。但由于受到金剛石圓盤鋸片直徑的限制，切割大板時導(dǎo)致切割精度降低，成本上升，因此，采用圓盤鋸石機切割超薄板，對鋸片提出了更高的要求。為此，采用二次切割技術(shù)解決了用小直徑圓鋸片切割大規(guī)格板材的技術(shù)難題，開辟了國內(nèi)用小直徑圓鋸片切割過半徑大板的先河。
新型超薄板切割機的特點此種類型的超薄板切割機是與我們早期研制的超薄板剖切機成系列化的產(chǎn)品之一，該新型切割機與其它同類設(shè)備相比，具有如下特點：適用范圍廣，生產(chǎn)效率高。不僅可以加工超薄板，而且還可以用來切割小型荒料加工板材、路沿石和欄桿石以及廣場石，加工雕刻石材坯料，從而有效充分利用有限的寶貴石材資源，減少浪費。新型切割機采用目前國內(nèi)石材市場普遍使用的金剛石圓盤鋸片進行天然石材切割，并配有多功能工作臺面系統(tǒng)，可加工超薄型天然石材大、中、小型板材，生產(chǎn)效率與普通金剛石圓盤鋸石機切割荒料的生產(chǎn)效率基本相同。采用小直徑金剛石圓鋸片切割過半徑天然石材大板，開劈了國內(nèi)石材此類技術(shù)的先河。該項技術(shù)的應(yīng)用是通過板材的旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)了雙面切割，達到了事半功倍的效果。
新型超薄板切割機的使用
、安裝和調(diào)整：
①根據(jù)地基安裝圖紙的要求有專業(yè)施工人員嚴格按施工規(guī)范進行基礎(chǔ)施工，待基礎(chǔ)牢固后，將主體支撐部分放在基礎(chǔ)的立柱上，調(diào)好位置，將主體支撐的兩個底板的螺栓與主體緊固好，找好主體支撐的縱向和橫向水平后，將底板與兩立柱焊接在一起。②將多功能臺車道軌放在預(yù)留好的基礎(chǔ)槽中，調(diào)好水平，找正后，將多功能臺車放在道軌上，調(diào)整工作臺車道軌與主體支撐的長方向的垂直，并調(diào)好水平，固定臺車道軌。③安裝電器控制部分：電器部分應(yīng)放在專用房內(nèi)，注意防水和防塵，便于操作。④檢測與調(diào)整：檢測主體支撐的上導(dǎo)軌對水平面的平行度；調(diào)整前后滑板的壓塊間隙和側(cè)導(dǎo)輪及底滑塊的間隙，并將前后滑板調(diào)整等高；檢測調(diào)整前后滑板垂直升降對水平面的垂直度；檢測主軸對水平面的平行度和對主題支撐側(cè)導(dǎo)軌在水平面的垂直度，并檢測調(diào)整鋸片安裝主軸的軸向跳動和徑向跳動，以及鋸片安裝法蘭盤的端面圓跳動等。主軸箱體在運轉(zhuǎn)2小時后軸承部位溫度升高不大于40攝氏度。⑤安裝所要使用的超薄板切割專用夾具，并與主機調(diào)好位置。⑥安裝調(diào)整其他部分：將護罩等其他零部件安裝調(diào)整好。
、試車調(diào)整：
①按電器接線圖經(jīng)仔細檢查確保無誤后待開機。②用手動盤車的方法，檢查各電機的牢固性及皮帶、鏈條的松緊程度，并調(diào)整到最佳狀態(tài)。③檢查各傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況，保證運轉(zhuǎn)、移動靈活、無明顯卡澀現(xiàn)象，并連接穩(wěn)固。④檢查各零部件位置的正確性及牢固性。⑤檢查各防護裝置的正確與牢固程度。⑥檢查各操縱手柄及按鈕的工作情況，并保證靈敏有效。當完成上述各項檢查后，將所有潤滑處注油潤滑，注入的油應(yīng)保持清潔，這時可部分逐項試車，即先試主傳動電機，檢查主軸運轉(zhuǎn)情況，正常后可關(guān)機；試驗升降電機，檢查橫梁沿滑板導(dǎo)軌升降運行情況，正常后可關(guān)機；再試橫動電機，檢查橫向移動運行情況，正常后可關(guān)機；再試臺車自動分片運行電機和超薄板夾具運轉(zhuǎn)電機，檢查運行及分片和運轉(zhuǎn)情況，正常后可關(guān)機；最后試驗自動運行工作情況，使切割機空運轉(zhuǎn)，當切割機各部都運轉(zhuǎn)正常后，則可進行負荷試驗，在負荷試驗中，首先裝好鋸片，從低負荷開始，然后逐步增加。試驗過程中，應(yīng)注意檢查主電機、橫動電機電流的變化情況及其他電機的負載變化情況，并檢查切割機各部件的運轉(zhuǎn)情況以及聲音，同時注意軸承的溫升是否正常。
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