花崗石屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由于人造金剛石工具的普遍應(yīng)用，因此花崗石加工業(yè)才蓬勃發(fā)展起來，形成了專用的技術(shù)設(shè)備。
(一) 加工方法及常用設(shè)備
花崗石加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1)鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば颍摴ば驅(qū)牧系陌宀穆?、板材質(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟效益有重大影響。鋸割加工常用設(shè)備有花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗石原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設(shè)備有：自動多頭連續(xù)研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機、手扶磨機。
3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4)鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是巖礁面、網(wǎng)紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可采用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗石板材適用于防滑地面和室外墻面裝飾。常用設(shè)備有花崗石自動燒毛機。
6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7)檢驗修補，天然花崗石難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產(chǎn)生小的缺陷，通過清洗檢驗吹干，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，在先進的加工線上采用自動連續(xù)吹洗修補風干機。
(二) 加 工 工 藝
花崗石加工主要有四類生產(chǎn)線：標準板生產(chǎn)線、薄板生產(chǎn)線、粗面裝飾板生產(chǎn)線、異型板生產(chǎn)線。
1．花崗石標準板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗包裝入庫。具體流程如下：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2．花崗石薄板加工工藝流程
花崗石薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、干燥→檢驗包裝
3．花崗石粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預(yù)定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗石板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設(shè)計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預(yù)置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：
半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝
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